日前，从梅钢公司传来信息：冷轧五大机组的机组产能、综合成材率等指标全面达到设计目标，其中，酸轧、镀锌、镀铝锌和镀锡等四个机组还创造了国内同类机组达标最快速度的纪录。

梅钢冷轧工程于2009年12月投产，工程包括酸轧、镀锌、镀铝锌、连退、镀锡五大机组。机组投产后，梅钢公司高起点、高要求开展达标工作。在宝钢股份各相关职能部门和直属厂部的支撑下，梅钢公司各部门各司其职，加强协调，先后解决了各机组遗留问题200多项，为机组稳定生产奠定了基础。

为快速提升各机组制造能力，梅钢公司冷轧厂以“稳产、提质、降耗、品种拓展”为中心，为各机组制订了达标计划，加强生产组织管理和设备管理，大力推行生产操作和设备标准化作业。同时，加强故障管理和设备状态管理，使各机组设备故障逐步减少，产能持续稳定提升。今年上半年，设备故障时间较去年同期下降了24.59小时，日历作业率稳步提升。特别是镀锌机组，6月份首次实现了零故障目标。同时，梅钢公司全力推行质量管理体系，围绕各机组前三位质量缺陷开展技术攻关，各机组质量逐月提升。至6月底，五大机组正品综合成材率均达到设计目标。6月份，废次降率已由年初的7.08%下降到3.59%，资源利用率已由91.16%上升至95.27%。截至目前，酸轧、镀锌、镀铝锌和镀锡机组产能实现了月、年设计目标。其中，酸轧机组于去年5月份顺利实现了达产、达标、达能、达效的目标，并完成全年90.2万吨任务，超设计能力6.42万吨，各项经济技术指标稳步提升，部分指标接近宝钢股份直属厂部同类机组水平。

在机组达标的同时，梅钢公司冷轧厂本着“差异化、低成本、竞争力”的原则，积极推进新产品开发。投产至今，拓展各类产品达50多种。其中，今年上半年已成功开发自润滑、电气柜等镀锌、镀铝锌产品，3.2/1.1镀层镀锡产品，此外，还全流程开发了0.17毫米镀锡产品。