梅钢连铸板坯边裂的成因与对策宣守蓉汪洪峰(安徽工业大学马鞍山243002)(梅山钢铁公司南京210039)摘要：通过对梅钢炼钢厂连铸机板坯边裂的现场调查、测试和统计，分析了板坯边裂的成因，并提出了相应的对策，指出结晶器足辊变形、结晶器倒锥度不合适、结晶器内钢水偏流、结晶器角缝挂钢、浸入式水口参数及吹氩操作等是产生连铸板坯边裂的主要原因。关键词：连铸板坯边裂成因对策自2005年开始，我公司连铸机在生产时经常出现板坯边裂缺陷，缺陷发生部位在板坯窄面或宽面距离角部100mm范围内，沿着铸流方向即板坯长度方向，裂纹长度没有规律，长的贯穿整块甚至整炉板坯，短的只有10～20mm。连铸板坯是炼钢厂的最终产品，连铸板坯的缺陷直接导致炼钢厂质量合格率的降低，生产成本的增加和公司整体利润的减少。板坯边裂缺陷目前是连铸机的主要缺陷，严重影响连铸坯的质量，且极易引起连铸漏钢事故。连铸机板坯边裂在2006—01一10缺陷就达0．85万t。减少此类缺陷有利于提高产品质量合格率和减少连铸漏钢事故。1板坯边裂的成因通过对边裂板坯生产过程进行的跟踪和调查分析表明，板坯边裂的表现形式有侧边损伤、侧边裂纹、侧边结疤3种，所占比例分别为44％、37％、19％，分析结果见表1..