上半年，梅钢冷轧厂面对严峻的市场形势，对内深挖潜力，向外对标找差，并以项目负责制的形式深入推进成本改善活动，取得明显成效，冷轧吨钢成本比去年平均水平明显下降，增效4200多万元。

今年初，梅钢冷轧厂通过与宝钢股份冷轧厂同类机组对标，建立了涵盖生产消耗控制、质量控制、能源控制、设备管理等84项经济技术指标的对标体系。同时，针对各项指标，梅钢冷轧厂确立了四级降本增效项目67项，以项目负责制的形式，落实责任、目标和措施。

在项目推进中，冷轧厂针对重点指标采取日跟踪、周管控、月分析的方式进行推进。如电镀锡机组锡层超标耗率与标杆机组差距比较大，为此，冷轧厂通过严格推行标准化作业，设备技术改造，以及严格控制锡层偏差等一系列措施，电镀锡机组超标耗率稳步下降，达到了宝钢股份同类机组的水平，6月份还创造了11.52%的历史最好水平。

薄壁套筒是酸轧机组成本消耗的最大辅料之一，梅钢冷轧厂成立了“降低套筒消耗费用”工作团队，制定了《冷轧套筒周转作业职责》，明确了各自分工和作业流程，通过加强督促检查、绩效考核等措施，1至6月套筒成本消耗远低于去年平均水平，有效地降低了生产成本。