年初以来，热轧板公司积极响应公司降本增效的生产指导方针，围绕“对标挖潜、提质增效”在各部成立了工艺攻关小组，瞄准行业先进指标，坚持走出去、请进来的办法，逐项解决生产过程中的各项制约因素，严格落实各项降本措施，使生产综合成本稳中有降，特别是原辅料吨钢消耗20.16元，同比吨钢成本降低了3.85元。

原辅料作为炼钢生产过程中不可或缺的成份,在炼钢综合成本中占有相当大的比例,是控制炼钢成本的重要环节。炼钢作业部结合铁水成份特点，合理配比入炉料结构：首先调整入炉废钢量，保证装入量稳定，确保终点一次命中;其次针对低硅铁水，不断摸索总结经验，掌握好造渣料的加入量和加入时机，科学控制含铁物料，确保化渣效果;第三,在保证产品质量、保证炉况的前提下，提高铁水脱硫扒渣率，降低入炉铁水带渣量，降低炉渣碱度，减少造白渣时间，保证精炼炉的碱度在合适范围内，使加入到包内的石灰充分作用，进一步降低石灰消耗，从而减少了各种原辅料的用量。

同时,通过短距离劳动竞赛，评选指标特色班组等活动，激励工艺人员不断摸索、总结成功经验，加强责任心，确保各项生产指标达标。在保证终点要求情况下，减少了造渣料石灰及白云石的用量。据统计显示，上半年白灰单耗较去年降低了9.69kg/t，白云石单耗较去年降低了0.75Kg/t，改质剂较去年降低了0.92Kg/t，为下一步推广攻关成果和进一步提高操作技能、降低工艺成本奠定了基础。