2010年，全球经济进入后危机时代，钢铁行业发展遇到了巨大的压力和挑战。钢铁产能过剩，国内市场供大于求，高水平同质化竞争愈演愈烈；企业成本上升，资源类产品价格上涨，除少数具有资源优势和产品优势的企业外，钢铁企业普遍处于微利经营或亏损边缘。这是过去一年天铁冶金集团的生存大环境。
落实环保年、达效年、人才年要求，坚定不移地实施低成本战略，深入开展“行业对标、提质增效”活动，寻找自身存在的“差距”，向精细管理要效益；做好结构调整大文章，向结构调整要效益；以市场为导向，加大品种钢研发生产销售力度，提高高附加值、高盈利产品比例。这是天铁集团应对市场冲击，应对凶险大环境拿出的应对措施。
2010年天铁集团全年共生产铁668万吨，钢628万吨，材758万吨，实现营业收入710亿元，集团公司及控股子公司实现利润总计2.3亿元。应对措施出成效，年终总结很漂亮。
天津天铁冶金集团有限公司
天津天铁冶金集团现有职工2.6万人，2010年天铁集团全年共生产铁668万吨、钢628万吨、材758万吨，实现营业收入710亿元，集团公司及控股子公司实现利润总计2.3亿元。在全国500强中列第93位。经过40多年的发展壮大，天铁集团除母公司天津天铁冶金集团有限公司外，还下辖21个子公司，资产总额达到445亿元，形成了多种所有制并存、跨地区、跨行业、主业突出、多业并举的大型企业集团。
近几年，天铁集团坚持以科学发展观为统领，按照国家钢铁产业政策，全面规划，分步实施，建设板材基地，再造全新天铁。主要工程项目包括热轧板工程、冷轧板工程、铁前系统改造工程、高档中厚板工程、优质高线工程、高强建材工程、特种方坯圆坯连铸工程等调结构、促发展项目以及25MW余热发电、8MW和14MW饱和蒸汽发电、高炉混喷等节能减排、循环经济项目。目前这些工程项目已全部建成投产，铁、钢、材全面配套，天铁已经形成了800万吨铁、800万吨钢、1000万吨材的生产能力，一个全新的天铁呈现在人们的面前。这些新项目采用了一系列当今世界钢铁工业先进的技术装备和工艺，使天铁集团烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等主要工序实现了“流程紧凑化、设备大型化、操作自动化、管理信息化、产品高档化”的目标。
天铁集团主导产品有冷轧薄板（产品定位在超薄钢板、高档汽车板、高档环保家电板）、热轧板卷（产品定位在高级管线钢、汽车用钢、船板钢、集装箱钢等高等级钢材）、品种钢坯、精轧螺纹钢筋、涂层螺纹钢筋、优质高线、高强建材、特种方坯圆坯以及焦炭、煤化工等产品，在国内外享有较高的信誉。产品打入北京奥运工程、高速铁路、核电、南水北调等国家重点工程，并出口到美国、东南亚、日本等国家。
天铁以诚信立企，形成了“诚信双赢”的理念，始终注重产品质量的稳定与提高，追求产品质量的“零缺陷”。坚持打好“服务牌”，以用户满意为第一追求，实行售前、售中、售后一体化服务。采取“双赢”方针，经营双方遵守互利互惠的原则，结成利益共同体，形成稳定的营销网络，长期保持了产销率100%，货款回收率100%。
天铁集团加强企业管理，通过了ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。连续多年被评为工商银行“AAA”信用等级企业，工商行政管理局授予天铁为“重合同守信用”单位，多项管理成果获国家管理创新成果奖，曾被国家质量监督检验检疫总局授予“全国质量管理先进企业”称号。1999年以来，天铁集团公司先后获得全国“五一”劳动奖状、“全国思想政治工作优秀企业”、“全国精神文明创建工作先进单位”、“全国劳动关系和谐企业”、“全国模范职工之家”、“全国文明单位”、“天津市优秀企业”等荣誉称号。
展望未来，天铁集团公司将进一步解放思想、干事创业、科学发展，实施大集团、大品牌战略，加快实现产品结构调整升级，加快以自我发展为主向外延式发展的转变，形成多点支撑、多极增长、多元发展的大型企业集团，走出一条节能型、节约型的可持续发展之路。
行业对标实施低成本战略
“行业平均线，就是企业的生存线。”在市场竞争愈加激烈的情况下，谁的成本低，谁就能胜出，天铁集团首先做的是在全国同行业寻找学习的榜样，查找自己的差距，在成本控制上用力。
为应对困难和挑战，天铁集团及时召开行业对标提质增效动员大会，组织开展行业对标、提质增效活动，统一思想，统一意志，制定实施办法，明确目标任务，分专题分层次攻关推进，日分析、周总结、周通报，强化采购、生产、技术、财务、销售的协同联动。天铁集团管理层干部在过去一年走出去请进来，先后深入太钢、鞍钢、济钢、莱钢、宝钢等行业先进单位考察，学先进找差距，确定炼钢工序能耗、钢铁料消耗、成材率、炼铁工序能耗、高炉焦比、煤比、烧结工序固体燃耗、转鼓指数等重点对标指标近百项，对行业平均水平以下的指标重点突破。过去一年，天铁管理层干部共出动200余人次，深入基层4000余人次，解决对标过程的具体问题3000余个。
对标活动围绕降低成本、提升指标开展工作。原料采购适应低成本要求，坚持采购服从于生产需要，综合分析进口现货矿、期货矿、当地矿、长协矿性价比，建立比价体系，降低采购成本。燃料采购稳定国有大矿主渠道，扩大采购范围，保持了周边地区采购成本优势。降低物流成本，避开铁路运输高峰，提前着手，达到火车运量最大化。大胆改进传统生产工艺，实施低品位战略，合理调整高炉渣中MgO含量，使用烧结矿钝化剂；提高瘦煤配加量，适度放开焦炭硫分；大高炉降低进口球团配比，实行高风温冶炼，不仅降低了生铁成本，而且有效化解了对冶炼的不利影响，促进了高炉稳定顺行。
各级党组织和广大党员在行业对标中创先，在提质增效中争优，带头公开承诺，带头技术攻关，带头完成攻关指标，有力地推动了“行业对标、提质增效”活动的开展，有效地推动了成本的降低，使对标活动取得了实实在在的成果，体现在生产组织不断优化，职工操作水平得以提高，重点经济技术指标大幅提升，产品成本显著降低。炼铁老区喷煤比达到164kg/t，同比提高16kg。炼铁新区焦比降到374kg/t，同比降低96kg。喷煤比达到132kg/t，同比提高63kg。综合焦比降到480kg/t，同比降低45kg。热轧公司、炼钢厂钢铁料消耗分别降到1076kg/t、1077kg/t，同比分别降低3kg、8kg。全焦单位制造成本降低114元，烧结矿降低168元，铁水降低192元，炼钢成本降低201元。铁前系统累计降低成本2亿元以上。
结构调整增强市场竞争力
天铁集团在一手抓降成本的同时，另一手加大品种钢研发生产销售力度，从而提高高附加值、高盈利产品的比例。
天铁集团相关负责人向记者介绍，过去一年天铁建立了公司领导、技术中心、运销处和生产处四位一体、高效协同的研发体制，通过流程和技术优化，达到钢材品种等级的持续升级。全年共研发成功热轧板卷19个、高线3个、圆坯3个、中板2个新钢种。
新钢种的研发增强了市场竞争力，开拓了新的市场。天铁热轧品种钢的比例提高到60%，板卷质量合格率达到99.96%，超过了行业平均水平。X70管线钢试制成功，取得国家质检总局颁发的特种设备制造许可证，产品成功应用于国内和国外多个管线工程，并与国内知名的制管企业沙市钢管和宝鸡制管等多家管线钢用户企业建立了良好的合作关系，其中与宝鸡制管合作开发成本低、强度高、焊接性好的焊接油井管钢，取得突破性进展，市场前景看好。2010年各级别管线钢产量累计已达7万吨，创造了新的效益增长点。热轧板公司瞄准附加值较高的薄规格板卷产品，深入挖掘设备潜能，生产比例逐月加大，小于或等于3.0mm厚度的板卷年产量达到16万吨，创历史新高。汽车专用钢提高了向终端用户的直供比例，逐步形成汽车大梁钢、车厢板用钢、传动轴用钢、专用结构钢和车轮钢等五大系列14个品种。其中，车厢板用钢、高强度大梁钢是天铁开发的新一代载重汽车用超高强钢，满足了用户的个性化需求。2010年汽车用钢年产量达到16万吨，成为赢得天铁品牌形象和效益的重要钢种。
2010年，天津鞍钢天铁公司冷轧品种达到20多个类别100多个规格，已经进入汽车和家电市场，市场份额逐渐扩大，月订单超万吨，同时汽车面板钢的前期技术研究已经开始。炼钢厂圆坯品种钢比例达到100%，中厚板开发了低合金高强钢，最薄规格已达10mm。轧二公司勇于创新求变，研制出超高强度精轧螺纹，扩大了高端产品市场覆盖面。精轧螺纹、精轧套筒和配套锚具打入高铁、风电、核电等国家重点工程。
精细管理节能减排促发展
“对标活动助推了天铁实现销产联动、产供联动、工序联动、管理联动，带动全员进入市场，进一步增强了全体员工从大处着眼、小处着手的大局意识、危机意识、节约意识、成本意识，促使企业由粗放管理向精细化管理转变。”天铁有关领导向记者介绍称。
过去一年，为保证效益目标实现，天铁集团相继制定实施了一系列管理制度，推动基础管理工作和集团管控水平有了新的提升。在加强基础管理方面，建立责任追究制度，规范管理行为，使领导干部、经营管理人员、重要岗位操作人员的责任更加清晰，究责更加准确。加强劳动用工管理，规范外用工近千名，为企业降低人工成本近千万元。建立用工计划集中审批、统一招录制度，重申借调程序。强化备件加工管理，挖掘机装部机加工能力，占领内部市场，减少外委，机加工产值达到5100万元。实行备件材料消耗月度考核，交旧领新，修旧利废。鼓励各单位承担自营工程，共完成182项，节约人工费1468万元。制定下发了“关于加强费用管理的规定”，严格差旅费、招待费等费用管理，加强设备日常维修维护工作，各单位修旧利废，自营工程，全年修理费用指标降低5%。
天铁坚决不以牺牲环境成本为代价，把环境保护作为企业生存发展的前提，投资3亿多元，实施了1#和2#焦炉烟气治理、三烧机头机尾电除尘、高炉出铁场除尘、料场扬尘防治、转炉二次除尘、混铁炉除尘等一大批环保工程。这些项目的按期投运，从根本上改善了大气环境质量，圆满完成国家节能减排目标任务。同时，以空气清新、道路整洁、环境优美为目标，集中开展环境整治，强化文明生产。
瞄准行业先进水平，强化专业管理，充分利用煤气、余热蒸汽等二次能源，提高余热余能发电水平，全年发电量大幅提高，用电自给率达到40%，年创效2亿元；大力提高二次能源回收利用水平，吨钢转炉煤气回收，热轧公司达到113立方米、炼钢厂达到98立方米，同比分别提高7立方米、5立方米，居行业先进水平。完成28个节水项目，实现了区域密闭循环、小半径梯级分质利用，杜绝串接跑冒，吨钢耗新水降到4.2立方米，同比减少0.2立方米。余热余能发电安全经济满发，最大限度实现了就地回用。到10月份，消化了多年堆存的钢泥，新产钢泥、渣钢、氧化铁皮全部回收利用。资源公司钢渣热焖粉化率达到65%，同比提高5个百分点。全年吨钢综合能耗完成573kgce，同比下降8kgce。集团万元产值能耗降到775kgce。
寻求突破转变方式增活力
2011年，天铁集团将突出科学发展这个主题，牢牢把握加快转变发展方式这条主线，一切以经济效益为中心，同时驱动钢铁主业和非钢产业两个轮子，做精做强钢铁主业，做大做优非钢产业，多元发展，多极支撑，着力人才培养，着力产品研发，着力管理创新，扎实开展人才年、管理年、研发年活动，加快实现天铁发展方式的转变，全年完成铁700万吨，钢675万吨，材800万吨，利润2.53亿元，力争在八个方面实现突破。
做精做强钢铁主业，在夯实效益支撑上实现新突破。充分利用国内先进的热轧生产线和国际一流的冷轧生产线，最大限度地挖掘装备潜力，以更大的力气、更大的投入，生产出拳头产品，形成天铁生存发展的强大效益支撑。
做大做优非钢产业，在实施多元发展尽快形成利润增长点上实现新突破。天铁集团将以更宽的视野、更新的思路、更大的举措，抽调精兵强将，盘活存量资产，向贸易、物流、发电、金融、教育、医疗、机加工、外揽工程等领域渗透发展，培育与主业关联度大、市场前景好、能有效促进资源共享和结构优化的非钢产业。
着力实施人才强企战略，在夯实发展基础上实现新突破。加强专业技能人才队伍建设，搭建成才平台，畅通人才通道。理顺和完善职工八级晋升通道，实现各类工种技术技能等级设置全覆盖，逐步全面实行岗级津贴制。对在技术比武、产品研发、科技攻关、降本增效中成绩突出的，给予重奖或破格晋升。设立人才专项基金，高薪聘请企业急需人才、紧缺人才。
着力实施低成本战略，在建立行业对标长效机制上实现新突破。炼铁系统保顺行，炼钢系统提质量，轧钢系统抓效益。按照建立长效机制要求，各单位都要建立完善盈利预测分析模型，及时做好产品盈亏动态测算分析，指导和推动产销研联动。坚持市场导向、以效定产、产销互促的工作思路，着力建立完善直接面向市场的生产调控体系和快速响应机制，动态调整生产计划和生产组织模式，确保产销衔接顺畅。
筑牢上下游产业链条，在形成更加紧密战略合作关系上实现新突破。原料、燃料采购通过努力，打造稳定、可靠、安全、低成本的全球化供应链。巩固与正兴车轮、宝鸡制管、沙市制管、北京住房集团的战略合作，不断扩大直供用户比例。加强营销网络建设和客户关系管理，建立用户星级评价体系，培养高忠诚度客户，尽最大努力拓展利润空间。
建设资源节约型环境友好型企业，在实施循环经济绿色钢铁主导战略上实现新突破。将环境经营列为企业的重要战略，坚持治标与治本并举、管理与治理并重、节能与环保并行的方针，实施循环利用、清洁生产，走低碳发展道路。
扎实开展管理年活动，在激发企业发展活力上实现新突破。加强集团管控，注重制度建设，强化专业化集中管理，进一步深化劳动、人事、分配三项制度改革。进一步完善专业化统一管理体制，突出对各单位领导班子业绩指标考核。规范岗位工资体系和奖金分配方式，更多地体现技能等级要素在分配中的比重。主要领导收入和班子成员收入与本单位经济指标及职工收入挂钩，职工收入与本单位、本岗位的成本、安全、劳动生产率等挂钩，不断优化收入结构。
着力提高职工生活水平和幸福程度，在形成强大凝聚力上实现新突破。按照体现效率、兼顾公平的原则，完善职工收入正常增长机制，解决不同时期民生的不同需求。做好社会服务保障工作，有关部门选题、破题，着力实施幸福工程，要上水平、出品位、生财富、惠职工。加强和谐文化建设，凝练提升重塑求生存、求突破、促转变的企业精神，形成共同的价值取向。
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