日本含锌粉尘处理技术青山作为实现低能耗钢铁生产新工艺的有效手段之一是废金属的利用，但大量使用废金属会带来含锌粉尘的发生及其处理的问题。另外，从利用金属铁节能的观点来看，回收并有效利用粉尘中含有的铁也已引起人们的关注。目前已应用于实际的含锌粉尘处理工艺有，高炉/转炉生产中产生粉尘的处理工艺和电炉生产中产生粉尘的处理工艺。作为高炉/转炉生产中产生含锌粉尘的处理工艺，从20世纪70年代起日本各钢铁公司开发了回转窑式处理炉，目前只有住友金属工业公司鹿岛厂仍在采用。自2000年以后，新日铁公司的各钢铁厂开始采用转底炉式处理工艺。作为电炉粉尘处理工艺，从70年代后期开始，各厂采用了被称作“威尔兹式回转窑”的处理炉和半熔融式MF炉，最近开始采用了熔融式DSM法。以新日铁君津厂1号炉采用的转底炉式处理工艺为例，先将高炉粉尘或炼钢粉尘制成小球，干燥后装入转底炉。然后在转底炉温度1250~1350℃下，小球中的铁和锌被粉尘中含有的C还原10~20分钟，铁则作为还原铁进行回收，锌则作为粗制氧化锌在二次粉尘中进行浓缩、回收。除此之外，转底炉式工艺还应用于君津厂2号炉、広畑厂、光厂和神户制钢公司加古川厂。所得的还原铁用于高炉和转炉，另外，转底炉..