东北大学轧制技术及连轧自动化国家实验室通过工艺优化，用相当于Q235的普碳钢成分实现了强度400MPa以上高强钢材的生产，实现了少用微合金元素特别是稀缺合金元素生产优质钢板的目的。经过实验室试验和工业试验，他们所摸索出来的新工艺生产出“超级普碳钢”，屈服强度超过400MPa，抗拉强度超过540MPa，伸长率超过27%，宽冷弯合格，性能全面达标。这种新工艺的理论基础是：“形变诱导相变”，结合现代热连轧机的轧制条件，利用细晶强化和相变强化的综合作用，实现强度的大幅提高。所谓形变诱导相变是将低碳钢从奥氏体相变温度以上的奥氏体状态，以一定速度冷却到Ac3和Ar3之间，进行大压下量变形，在变形过程中，由于形变能的积聚促进了相变的发生，使得在变形的同时发生铁素体相变，并且变形后进行快速冷却，以保持在变形过程中形成的超细铁素体晶粒，从而在最终产品中实现晶粒超细化。形变诱导相变现象的利用是提高传统材料性能的重要突破，它为大幅度提高传统金属材料的性能提供了新手段。细晶强化是可以提高钢材强度而不恶化韧性的一种理想的强化方式，而形变诱导相变正是实现晶粒细化的有效方法。已有的工作表明，建立在形变诱导相变理论基础上的工艺己经能够把晶粒细化到4..