线材控温轧制和控制冷却可以降低钢坯加热温度，节能而且还能减少脱碳，控制晶粒尺寸可以增大轧件穿过水冷段的刚度，减少事故发生率，提高轧机作业率，并为低温精密轧制创造了条件，以生产更高质量的产品；可以得到具有最佳的变形特性的线材；可以得到具有均匀的组织和稳定性能的线材；线材表面生成的氧化铁皮薄，易于酸洗，以降低酸洗成本；由于线材的头、尾与通条温度变化最小，性能均匀，减少了切头，切尾的圈数；对于螺纹线材，预应力钢筋通过控温轧制和控制冷却工艺，不在增加微量合金元素的情况下，提高其钢筋强度级别。线材控温轧制和控制冷却工艺技术先进，生产可靠性大，有很高的利用率；各种生产技术经济指标先进，能耗低。现代高速线材轧机控温轧制及控制冷却的特点：1、实现了全轧制过程的控制轧制现代高速线材轧机的控制轧制工艺由于采用了低温开轧，低碳钢为920℃，中高碳钢为950℃～980℃，低的开轧温度降低了能耗，氧化铁皮生成量比常规轧制下降0.1%～0.15%。经过低温终轧，线材的晶粒细小、风度大，有利于降低水冷段的事故率。2、精度较高的水冷闭环控制系统经闭环控制水冷线冷却的线材，同钢种同规格的产品卷与卷、批与批之间，具有均匀的温度分布。该系统调..