超快冷却技术在轧钢厂的应用　　超快速冷却工艺是指在轧制线精轧机后利用轧后余热直接进行热处理的工艺，通过各种工艺参数的控制,可以在大幅度提高钢筋强度综合性能,是一种集节约能源,减少工序,节约合金元素和降低成本的先进控制工艺。其控制原理:棒材在再结晶区的连轧过程中可以使奥氏体大变形,造成极细的、强烈硬化的、具有大量缺陷的奥氏体晶粒。对上述奥氏体施以高冷却速度的强化冷却,迅速(在很短时间内,一般不能大于0.5s)冷却到相变温度附近,抑制奥氏体晶粒长大,尽量保持奥氏体的硬化状态。温度处于相变点附近细小的硬化奥氏体晶粒在适当的空气冷却条件下,从容地转变为适度晶粒大小的铁素体。工艺装置：1冷却装置共设轴向冷却器4节(不含中轧预冷段),每节长3m。每节冷却器的湍流管使用了最优化的几何角度进行聚敛、发散形状的最佳排布；2给排水方面。安装3台多级离心泵,用其为穿水设备供水;安装2台反洗水泵,用于快速过滤器的反洗;安装2台150S78A型水泵,供轧机冷却用水。此外，安装3台快速过滤器、4台化学除油器,用于氧化铁皮去除。工艺流程为:冷水吸水井-多级离心泵-管道过滤器超快速-冷却装置旋流池-立式长轴泵-化学除油器热-水井-立式长轴泵-快速过滤器冷却塔冷水吸水井..