摘要：综合分析了国内冷轧(拔)无缝钢管生产过程中磷化和润滑技术的发展情况。我国冷轧(拔)钢管磷化和润滑处理历经初期、中期和快速发展的3个阶段，对各阶段磷化和润滑处理的技术配方及钢管质量进行了剖析。提出了冷轧(拔)钢管磷化液的选择依据和设计原则，以及磷化和润滑技术的发展方向。关键词：冷轧(拔)钢管；磷化；润滑；磷化母液；配制0前言　冷轧(拔)无缝钢管生产前的基础润滑通常采用磷化、镀铜、草化、锈化等生成的膜层作为润滑的载体。半个多世纪来我国磷化和润滑技术的发展历经3个阶段，即初期(20世纪50～70年代末)、中期(20世纪80年代初至中后期)和快速发展阶段(20世纪80年代中后期至今)。本文旨在扼要介绍冷轧(拔)碳素钢管和低中合金钢管生产过程中的磷化和润滑技术发展进程的基础上，重点阐述磷化液的设计及其废液、沉渣的处理，如何采用先进的磷化、润滑产品，进而生产高质量的冷轧(拔)钢管。1初期阶段　此阶段冷轧(拔)钢管磷化和润滑的主要特征如下。1.1磷化液的配制设备和原材料　配制磷化液的设备极为简陋，1口大缸和1把铁锹。配制磷化液的原料为氧化锌、磷酸和硝酸。1.2磷化液的配方　冷轧(拔)钢管生产企业配制磷化液的配方大同小异。表1为某厂的磷化液的配方..