截止到4月底,集团矿业公司司家营铁矿高浓度浮选平稳运营满一年。数据统计显示,高浓度浮选应用后技术指标明显优化,精矿品位提高0.24个百分点,尾矿品位下降0.72个百分点,年直接经济效益达2395万元。
由于设计缺陷,该矿浮选系统生产能力严重不足。在对浮选系统进行的扩容改造中,新增了两个浮选作业区,浮选机总容积由改造前的560m3扩大到1280m3。改造后,虽然浮选作业较为稳定,技术指标优于工艺设计指标。但当入磨氧化矿石品位提高或入磨矿石处理量增大时,浮选前浓缩池矿浆浓度增大,生产上不得不通过降低入磨原矿处理量等办法降低浮选前浓缩池矿浆浓度,即减少浮选前浓缩池的给矿量,但直接影响是综合尾矿品位的升高和金属回收率的下降,铁精矿产量减少。为彻底解决生产能力不足问题,该矿从2009年底开始进行技术攻关。通过对浮选理论的重新认识,以及对影响浮选作业技术指标的诸多因素如水质、浮选药剂作用机理、矿浆浓度、给矿量、浮选药剂用量及浮选机充气量等的深入研究和分析,并结合实验室试验进行论证,最终将高浓度浮选成功应用于生产。
高浓度浮选的应用使该矿在不增加任何投入的情况下解决了制约选矿生产的瓶颈问题,对工艺流程进行了优化,生产更加高效稳定。除精矿产量、金属回收率均有较大幅度的提高外,由于浮选药剂用量的减少而使浮选作业成本明显降低。同时,避免了因浮选设备检修而使入磨原矿量的减少,经济效益十分显著。