摘要：在改进的影响函数法基础上，采用了现场控制系统中的轧制力模型，考虑前后张应力的影响，加人了前张应力迭代环并开发了UCM冷轧机最佳弯辊力计算程序。在给定中间辊横移量条件下，计算了UCM冷连轧机轧制不同规格带材时的最佳弯辊力。工业试验表明，采用最佳弯辊力进行轧制，板形标准差平均值减少了22％～56％，获得了良好的板形控制效果。关键词：UCM冷连轧机；影响函数法；弯辊力；板形控制中图分类号：TG333．72文献标识码：A文章编号：1003—9996(2008)05—0021一05l前言从带钢头部进人轧辊辊缝直到建立稳定轧制的一段时间内，在反馈控制模块尚不能投人的情况下，需要预设定值(弯辊力和中间辊横移量)来保证这一段带钢的板形，因此设定值的精度关系到每一卷带钢的废弃长度(成材率)。同时，由于设定值就是反馈控制的起始点、初始值，其正确与否将影响反馈控制模块调整板形达到目标值的收敛速度和收敛精度[1]。而轧辊弯辊是板形控制中最为活跃和有效的因素，其设定精度直接影响轧后带材的板形，是冷轧带钢生产中最主要的保证成品板形质量的手段之一。本文针对国内某1720mmUCM冷连轧机板形控制存在的问题，在深人研究其板形控制系统的基础上，采用修正的影响函数法于给定中..