摘要：本文介绍了济源钢铁公司200万t原料混匀料场工艺设计特点，分析了投产后三年来的生产运行状况及生产过程中存在的问题，指出了下一步的努力方向。关键词：原料原料场设计特点生产实践济源钢铁公司原有原料堆场主要用于全厂矿石和焦炭的贮存，由于堆场面积狭小，原燃料种类多，又缺少混匀设施，造成原料成分不稳定，波动大，影响烧结和炼铁生产。随着公司规模的不断扩大，建设机械化的原料场势在必行。原料场分两期建设，一期按年产生铁能力200万t配套，除部分供料设施不建外，其它设施全部建成，工程投资8219万元；二期继续完善供料、控制等设施，在预留场地扩建成与年产生铁能力300万t相配套的综合原料场，最终形成完整的综合原料场，主要承担烧结、球团、炼铁所需原燃料的受卸、贮存、混匀和输送等任务。原料场根据现有场地条件及物料品种、供需关系设计，最大限度的发挥其功能作用，其主要技术经济指标：一次料场年含铁原料受料量为～330万t，二次料场混匀料堆数为2堆，总堆存量为～18万t。原料场采用集中管理模式，进行统一的卸、堆、取、运及混匀加工等作业，一方面可减少原燃料的二次倒运，另一方面可解决含铁原料波动的问题，为烧结、球团、炼铁提供成分稳定、粒度..