Fe-1.6%Si无取向硅钢粗轧过程中板坯翘头原因分析 生产合格冷轧硅钢片的一个重要前提是热轧能够提供合格的原料。这样，热轧硅钢能否顺利生产，就成为制约冷轧硅钢生产的一个重大因素。无取向硅钢，特别是低牌号无取向硅钢，在粗轧过程中常发生轧件翘头现象，这不仅造成下一道次的咬入和导位调整困难，甚至可能引起卡钢、缠辊等严重事故，从而影响轧机作业率及产量。此外，头部翘曲也影响产品质量，增加切头损失。 轧件的头部弯曲主要有2种形式——翘头和下扣。弯曲现象的产生，归根结底是由金属流量不均匀，亦即变形不均匀造成的。导致轧件变形不均匀的因素很多，主要有：辊面线速度、摩擦力、轧制线高度、轧件入口厚度、道次压下率等。还有一个因素就是轧件厚度方向上的温度分布，这个因素对轧件头部弯曲的影响规律对于普通钢和无取向硅钢来说是截然不同的。 经过研究分析后发现，无取向硅钢不同于普通钢的头部翘曲规律是由于相变引起的。 普通钢在粗轧过程中一般都是奥氏体轧制，不考虑相变的影响。无取向硅钢与普通钢相比，其碳质量分数较低而硅质量分数较高。较少的碳和较高的硅会缩小奥氏体相区，亦即提高相变温度。较低牌号的无取向硅钢，其相变温度甚至可在1..