摘要分析了邯钢200万t／a球团生产线回转窑窑头煤气燃烧器存在的不足，并进行了有针对性的改造，不仅解决了回转窑恶性结圈的问题，而且在不影响球团矿质量的情况下，大大提高了煤气燃烧效率，降低了吨矿煤气消耗和球团生产成本，取得了较好的生产效果。关键词燃烧器回转窑结圈火焰形状轴流风旋流风1前言邯钢200万t／a链箅机．回转窑球团生产线自2005年10月1日建成投产以来，达产速度较快，产质量稳步提高。2006年5月以前，由于高炉自产球团矿配比较低，一直处于限产状态，日产水平维持在5500t以下，生产状况较好。从2006年5月份开始，受烧结矿碱度提高及高炉炉料结构调整的影响，高炉炉料中自产球团矿配比迅速升高，球团日产水平也随之上升到6300t以上。随着球团矿产量的不断增长，回转窑结圈周期迅速缩短，基本上每30天左右就需停窑处理结圈物；同时，在维持原有热工制度不变的情况下成品球团转鼓和抗压强度明显下降；吨球热耗在国内同行业中也处于较高水平。为了完成生产任务，同时保证球团矿质量满足高炉需求，实际生产中采取了提高链箅机预热温度和回转窑焙烧温度的措施来强化预热焙烧。但这样一来，不仅链箅机箅板等耐热件使用寿命受到影响，而且窑中高温区的温度迅速攀升..