冷钢渣和增碳剂在转炉不倒炉出钢中的应用丁满堂(攀枝花学院材料工程学院，四川攀枝花617000)摘要：为解决半钢炼钢终点渣稀、氧化性高，在120t转炉不倒炉出钢时存在炉口涌渣的问题，采取在转炉吹炼终点，炉内加入冷钢渣500～1000kg和碳质材料50~200kg进行压渣调渣试验，可达到压渣、稠渣与不倒炉直接出钢的目的。与常规工艺相比，减少了出钢下渣量，钢中ω(P)多降低0.004％，钢中ω(S)多增加0.001％，减少脱氧合金消耗62kg／炉，降低炉衬侵蚀速度0．1mm／炉，减少溅渣护炉料消耗200～300kg／炉，缩短溅渣时间1.0～1.5min，获得了较好的溅渣护炉效果。采用该技术既节约了原材料，提高了钢水质量，又开发了钢渣资源综合利用的新途径。关键词：不倒炉出钢；钢渣；压渣；调渣；转炉某厂采用120t转炉半钢冶炼低碳钢、超低碳钢的炼钢工艺路线，转炉终渣及钢水氧化性强，出钢时炉渣发泡严重，而且采用了副枪技术，炉口直径较普通转炉炉口直径要大600mm以上。采用全自动炼钢技术要求在冶炼终点不倒炉直接出钢(即不倒炉炼钢)，以致出钢过程炉口涌渣问题突出。为了解决不倒炉出钢过程中的涌渣问题，通常的做法是在出钢前向炉内加入1～2t的含CaO、MgO、C的石灰、高镁石灰、含碳炉料等冷却、..