由于铁水预处理和二次精炼技术的发展，转炉流程在特殊钢生产方面发挥了重要作用。转炉与铁水预处理及二次精炼设备有机结合，特别是转炉采用金属杂质含量低的铁水作原料，而且冶炼时没有电炉冶炼过程中电弧区钢液吸氮问题，转炉流程不仅可以生产出过去只能靠电炉生产的轴承钢、不锈钢等钢种，而且可生产出电炉流程难以生产的品种，如含碳、氮总量低于50ppm；含铜、镍、铬、钼、锡总量低于0.14%的深冲钢板。20世纪90年代后期，国际上在转炉生产特殊钢方面所做的主要研究成果有∶高碱度转炉渣改质成为氧化铝吸收能力高的钢包渣，其结果可以减少温度的下降，随着出钢温度的下降，对耐火材料熔损减少，含氧量可大幅度降低；RH脱气过程的长时间循环使Al2O3系夹杂物上浮，使用高铝砖耐火材料抑制再氧化，在大断面钢坯连铸中，采用中间罐加热器也有利于夹杂物上浮。在采用上述措施后，含氧量可降至9ppm以下；在转炉内加铬(Cr)，同时大钢包精炼时改善脱氧方法及渣液组成，其结果使氧含量降至8ppm以下，镍(Ti)量在9ppm以下；钢包精炼炉的渣液脱氧，并预先在钢液中大量溶入气体，此后急速减压脱气，此时生成的气泡成为夹杂物的载体，并上浮，其结果是氧含量可达6ppm；钢液高纯净化精炼之后..