本溪钢铁集团公司李秉强宋满堂摘要：采用薄板坯连铸机(FTSC)生产SPA-H钢。通过化学成分控制、温度制度调整、结晶器保护渣选择和连铸二冷水调试等。解决了FTSC铸坯纵裂问题。表面质量和内部质量合格。关键词：薄板坯连铸；工艺；钢种；性能1主要化学成分设计及实际控制根据薄板坯连铸机工艺特点和SPA-H钢种裂纹特性，主要调整了碳、硫两个主要成分，钢中碳含量应避开包晶反应区，降低硫含量减轻另一易产生裂纹的因素。因此，SPA-H钢的主要化学成分设计：1)碳含量控制在0．04％~0．06％之间，而常规铸机生产的SPA-H钢的碳含量在0．08％～0．12％之间；2)硫含量控制在较低的水平，而常规板坯铸机生产的标准S≤0．025％，内控S≤0．018％；3)其他主要成分，如铬、镍和铜等的控制水平与常规板坯连铸相同。2重点工序控制参数优化2．1转炉冶炼工艺优化采用顶底复吹转炉冶炼，严禁二次吹炼，采用挡渣出钢，控制钢包顶渣厚度小于80mm。出钢过程中进行钢包底吹氧操作。2．2LF炉精炼工艺优化LF炉精炼该钢水优化的造渣方式，选择A12O3-CaO-SiO2的渣系，在合适的处理周期内，将钢水顶渣改质成具有最大脱硫能力和吸附夹杂能力的硅酸二钙组分的“预熔性白渣”。“预熔性白渣”是根据其表观颜色..