高温合金的冶炼特点高温合金零件，由于是在高温、重载及燃气冲刷等条件下工作，既要考虑高温瞬时强度、持久、蠕变、疲劳等性能，又要考虑高温氧化问题。因此，对这类合金的原材料冶金质量要求很高。为了获得高质量的合金，必须准确控制合金成分和减少合金中的气体、有害杂质及非金属夹杂物含量，提高合金的纯洁度。采用电弧炉和非真空感应炉在常压下进行冶炼很满足这些要求。因为电弧炉冶炼时，金属受到炉体耐火材料、炉渣、炉气和中间浇注过程等的影响，在大气条件下合金中的铝、钛等较活泼元素易被氧化烧损，冶金质量难以保证，所以高温合金需要采用真空感应冶炼加电渣炉重熔或真空自耗炉重熔的双联工艺。　　由电弧炉熔炼的电极，经过真空自耗重熔后的GH2132合金中气体(氢、氧、氮)含量的变化见表5，低熔点杂质(铅、银、锡、锑、砷)含量的变化见表2。由表1可以看出，经真空自耗重熔可以大幅度降低氢含量，氧含量也有一定降低，但对氮的去除不明显。由表2可看出，经自耗重熔后，铅、银去除效果明显，砷、锑也有降低，而去除锡的作用小。通过研究还证明，对于GH2132合金，由于铅含量降低到(0.2～0.4)×10-6等原因，从而使合金的塑性明显提高，并消除了合金瞬时拉伸性能的中温..