洁净钢的成分控制（4）洁净钢的成分控制－－－降低钢中硫含量众所周知脱硫的热力学条件是高温、高碱度、低的氧化性，因此脱硫应注意以下三点：金属液和渣中氧含量要低、使用高硫容量的碱性渣、钢渣要混合均匀。铁水预处理可以深度脱硫，也可以部分脱磷。目前广泛采用在铁水包或鱼雷罐中喂线、喷粉的铁水预处理方法，，喷粉可以造就良好的动力学条件，极大扩展反应界面。二次精炼是生产超低硫钢所必不可少的手段，所用方法主要为喷粉、真空、加热造渣、喂线、吹气搅拌，实践中常常是几种手段综合采用。钢中的长条形(尤其是沿晶界分布的)硫化物是产生氢致裂纹的必然条件，对钢水进行钙处理可将其改变为球形，降低其危害，一般钙硫比(Ca/S)接近2为佳。炉渣的脱硫能力决定于炉渣碱度和渣中FeO含量；对于高碱度炉渣，脱硫反应速度的限制性环节是金属侧硫的传质速度，增强熔池搅拌，有利于提高脱硫速度。采用低碱度精炼渣可有效地消除钢中点状夹杂物。实践证明，碱度控制在2.0～2.5范围内，渣量为2%时，脱硫率可达70%。在EBT电炉出钢过程中投入的脱硫剂，若添加适量的萤石（<10%），可显著提高脱硫效果，且不会对钢包的使用寿命构成危害。通过含BaO和不含BaO渣系的脱硫动力学对比..