摘要：以某厂宽板坯连铸结晶器为研究对象，采用1：1水模型进行实验，研究了拉速、浸入深度、水口倾角、水口出口面积等工艺参数对结晶器内流场和液面波动的影响，以优化工艺参数，为在实际生产中减少卷渣提供依据。结果表明：随着结晶器宽度、拉速的增加，液面波动明显增大；采用较大的水口出口面积和浸入深度，可以抑制液面波动，避免卷渣。关键词：宽板坯连铸；结晶器；浸入式水口；流场；水模型中图分类号：TF777．1文献标识码：A文章编号：1002—1043(2008){)4—0043—04宽板坯连铸技术是近几十年发展起来的新型连铸技术，它主要用于船板钢、管线钢的生产。与常规板坯相比，宽板坯连铸机的宽厚比大，工艺难度增加，液面波动大，易于发生卷渣，造成铸坯质量恶化[1，2]。控制结晶器内钢水流动状况和减少卷渣已成为宽板坯连铸最重要的任务之一，而通过优化浸入式水VI参数和连铸工艺参数可以得到合理的结晶器流场。在板坯连铸中，由液面波动引起卷渣而导致铸坯的缺陷已成为影响铸坯质量的重要因数[3]。因此，研究宽板坯连铸结晶器内液面波动情况，对减少卷渣和提高铸坯质量具有重要的意义。本文结合某钢厂宽板坯连铸现场生产实际情况，建立1：1水模型。通过研究不同工艺条下，拉..