影响结晶器寿命的常见因素及改进措施影响结晶器寿命的常见因素主要是结晶器铜板磨损、结晶器锥度变化。1、结晶器铜板磨损铜板磨损原因有：1）结晶器宽面足辊与铜板对中参数设定不合理，足辊未对铸坯起到支撑作用。2)结晶器倒锥度设定值偏大，是坯壳与铜板之间的摩擦力增加。3）终浇封顶时结晶器液位过高、封顶时间过长，致使坯壳硬度过高；另外，封顶时采用钢管搅拌结晶器液面，易使钢水漫过坯壳，进入结晶器之间缝隙，在尾坯拉出时划伤结晶器，造成结晶器下部磨损严重。改进措施：1）优化结晶器铜板与足辊对中的参数。2）合理设定结晶器倒锥度。根据结晶器寿命初期、中期、末期的铜板磨损情况，逐渐增大结晶器倒锥度。3）优化终浇封顶操作。放弃采用钢管搅拌液面的操作方法，在完成结晶器捞渣作业后，向结晶器液面上加入冷却弹簧，然后打水冷却，待形成安全坯壳后，将尾坯拉出。2、结晶器锥度变化锥度变化原因：1）换包时间长，钢水下渗造成挤压。2）结晶器数据传输过程中失真。3）油缸密封老化，存在内部泄露。4）空气进入液压系统，高油压使液压缸爬行，造成结晶器锥度变化。改进措施：优化换包操作，减少换包时间，这样可以减少坯壳收缩。采用“V”型铁皮，防止钢水下渗。..