22SiMn2钢铸坯断裂原因分析付勇涛1，3，刘静3，杨志婷1，杜明2，王玉涛1，陈玮1(1．武钢研究院，湖北武汉430080；2．武钢炼钢总厂，湖北武汉430080；3．武汉科技大学，湖北武汉430081)摘要：对22SiMn2钢铸坯断裂原因进行了分析，发现断坯部位柱状晶较发达，沿晶分布着较多气孔、裂纹和硫化物、钛化物夹杂，使得铸坯晶界处成为薄弱环节。由于铸坯堆放环境恶劣，反复的升降温使得铸坯内应力得不到充分释放而集中在铸坯晶界处，裂纹沿塑性较差夹杂物扩展，最终导致了铸坯的断裂。研究表明，降低钢水浇铸时过热度，可解决22SiMn2钢铸坯断裂的问题。关键词：铸坯；断裂；夹杂；裂纹在中高碳及合金钢(w(C)≥0．20％，w(M)≥3．00％)生产过程中，防止铸坯在转移、加热及轧制等生产过程中出现断坯现象是生产中的关键技术之一[1-3]。研究发现，断坯原因可分为两类：一类因连铸坯浇铸后缓冷工艺不当，冷速过快导致铸坯易形成部分脆性组织且内应力较大，而发生铸坯断裂；另一类由于轧制时加热工艺存在一定问题，或铸坯加热时间过短，奥氏体化时间不足，铸坯内难熔碳化物没有充分熔解，或铸坯上下表面温差过大，最终使得钢塑性不足，在轧制时出现断坯现象[3-4]。在22SiMn2钢的生产实践中，..