连铸结晶器内液面波动及卷渣行为的物理模型研究张宁1，雷洪2，刘承军2，姜茂发2(1．鞍钢股份有限公司技术中心，辽宁鞍山114009；2．东北大学，辽宁沈阳110004)摘要：根据相似原理建立连铸结晶器的物理模型。分别用煤油、真空泵油、液体石蜡模拟连铸结晶器保护渣，并通过改变拉速和水口插入深度，模拟连铸结晶器内液面波动及卷渣行为，确定卷渣发生的主要位置。关键词：卷渣；连铸；结晶器；物理模拟；液面波动连铸结晶器是连铸机设备最重要的部分之一，它的运行状况直接影响着连铸机的生产率和铸坯质量，现场提速实验表明：随着拉坯速度的提高，向结晶器内注入钢水的速度也随之增大，其结果是从水口流出的钢水流速明显提高，从而引起结晶器内钢液流速和弯月面湍动的急剧增加，造成在结晶器内凝固壳的不稳定，夹杂物也难以上浮，更严重的是易将液面上的熔融保护渣和钢渣卷入钢水中。大量文献研究[1]表明卷渣主要有5种类型：结晶器窄面钢液表面回流引起的稳定的卷渣，水口附近的漩涡卷渣，吹气过程的上升气泡引起的卷渣，结晶器窄面钢液表面回流引起的非稳定的卷渣，因为沿着水口方向的压力差引起的非稳定的卷渣。而这5种类型的卷渣方式都与结晶器的流面波动行为密切相关。然而，..