薄板坯连铸连轧工艺与电工钢生产武钢集团吴健鹏张永锟张超摘要：介绍国内外采用薄板坯连铸连轧流程生产电工钢的现状，阐述该工艺流程生产电工钢的独特优势，介绍生产芜取向电工钢遇到的实际困难；总结采用该流程生产晶粒取向电工钢的工艺特点。指出采用该工艺生产电工钢需要克服的技术难点和研究方向。关键词：薄板坯；连铸连轧；电工钢1薄板坯连铸连轧工艺流程与无取向电工钢生产1．1工艺优势1．1．1铸态组织优良相对于传统厚板坯的连铸过程，薄板坯在单位时间内通过结晶器的比表面积更大，凝固速度更快，而高温时采用快速冷却工艺，使板坯的凝固时间只有传统厚板坯(250mm)的l／15～1／10，如50mm厚的薄板坯在1．5min内凝固完毕，而200mm厚传统板坯则需要15min。快速凝固限制了柱状晶的发展，增加了中心部位等轴晶的形核位置，快速冷却加速了其形核速率，使得心部组织均匀细小。此外快速凝固和冷却也使得二次和三次枝晶更短，230mm厚板坯的平均二次枝晶间距约为300μm，而50mm厚板坯只有100μm。枝晶间距的减小改善了成分的波动，从而减少了溶质原子的偏析，薄板坯在铸坯中部的偏析程度只有厚坯的20％。综上优势将带来如下好处：1)减少连铸坯出现内裂纹和冷轧后产生瓦楞状缺陷..