Q345大方坯连铸过程表面温度变化的数值模拟丁秀青1，李大鹏1，李宏1，张炯明1，王恭亮2，梁玫2(1．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；2．石家庄钢铁有限公司，河北石家庄050031)摘要：以Q345大方坯1／4断面为研究对象，建立连铸过程凝固传热有限元数学模型，然后应用ANSYS有限元软件计算出铸坯任意断面的温度分布、坯壳厚度以及任意节点的凝固状态等，把各特征点连接起来，就可以得到连铸坯表面温度的变化曲线，以此可以优化连铸工艺参数，提高铸坯质量。关键词：大方坯；连铸；凝固传热；数学模型；ANSYS中图分类号：TF777．2文献标识码：A文章编号：1002—1043(2009)05—0039—04连铸坯的表面温度控制是减少表面裂纹的重要措施，但是由于连铸机设备的大部分都被封闭，所以不容易逐点测定，最有效的方法是用数值模拟求出铸坯在连铸过程中表面温度的变化规律。过去已经有很多使用数值模拟方法研究连铸坯凝固和传热的研究报告，但大都是研究结晶器内铸坯表面温度的变化[1-2]，对连铸整个过程中铸坯表面温度的模拟比较少[3]，本文基于石家庄钢铁有限责任公司(以下简称石钢)3号大方坯连铸机浇铸Q345钢的过程，应用ANSYS软件对铸坯表面温度的变化进行了模拟研究。1现场..