(1．北京科技大学，北京100083；2．包头钢铁集团炼钢厂，包头市014010)摘要：基于凝固传热学基本理论与对大方坯连铸工况的分析，建立了大方坯动态铸坯温度场跟踪模型、动态工况模型和设备与工艺参数库，开发了大方坯连铸温度场动态仿真系统。结合包钢新建大方坯连铸机，仿真系统针对20#、45#、U75V三个钢种在不同工况下的温度场进行了模拟，经射钉实验证明，仿真结果达到工艺要求的精度，仿真系统能够真实准确地模拟连铸浇铸全过程中铸坯温度场分布，再现大方坯浇铸的动态过程，并精确计算大方坯连铸的凝固终点位置，为大方坯动态二冷配水与动态轻压下新技术的在线控制系统提供了重要保证。该仿真系统设计界面友好、操作简捷，并可作为生产过程中工艺参数优化和离线仿真的有效平台。关键词：大方坯连铸；实时温度场；动态仿真系统引言连铸过程是一个铸坯温度场连续变化的过程，不合理的铸坯温度分布往往会导致裂纹等缺陷，因此对铸坯温度场进行动态的跟踪监测和优化控制是获得高质量铸坯的前提和保证[1]。在实际的生产过程中，由于连铸环境的恶劣，连铸过程在线监测与控制一直是个难题。随着计算机仿真技术的进步，利用基于凝固传热数学模型的数值模拟对铸坯凝固温度场进行动态..