高速连铸用保护渣的使用分析与建议随着现代工业炼钢节奏不断加快、出钢量不断增加，高效连铸（高拉速、高作业率和高铸坯质量）成为现阶段连铸技术的重要标志，而如何在高效连铸中使用好高速连铸用保护渣，已成为炼钢过程中的一个重要话题。连铸保护渣的配制原则一般是以SiO2-CaO-Al2O3系的低熔点、低黏度区为基础，并用适量的Na2O、CaF2等进行参数调整。与普通连铸用保护渣相比，高速连铸用保护渣要求具有较低的黏度和较低的熔融温度。普通连铸保护渣一般用Na2O、CaF2等助融剂来降低保护渣的黏度和熔融温度，但若要满足高速连铸的要求，采用加大Na2O、CaF2剂量的方法是不可取的。大量的CaF2会引起枪晶石（3CaO·2SiO2·CaF2）等高熔点物质的析出，从而破坏熔渣的玻璃性，影响润滑效果。另外，氟离子含量过高也会对侵入水口造成严重侵蚀。高速连铸保护渣中加入CaO可明显降低熔渣的黏度。同时，保护渣碱度的提高，也加快了保护渣溶解、吸收氧化物夹杂的速度。但随温度变化，碱性保护渣的黏度变化极大。在液相线附近，由于保护渣的结晶能力增强，不断有晶体析出，严重破坏了熔渣的玻璃性。保护渣碱性的增大，会导致晶体析出温度增高，结晶化倾向增大。使用这类保护渣，会使结晶器..