柳钢板坯连铸结晶器流场优化周昊明1，张华1，倪红卫1，陈光友1，刘吉刚1(1．柳州钢铁集团公司技术中心，广西柳州，545002；2．武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，湖北武汉，430081)摘要：结合柳钢炼钢厂3号板坯连铸机的工艺参数，采用水力学模型物理模拟，通过测量结晶器液面波高和注流冲击深度，研究了浸入式水口侧孔形状、侧孔倾角、插入深度和拉速对结晶器流场的影响规律；采用数值模拟，分析了优化后结晶器的流场特征及钢液面的运动速度。结果表明：水口侧孔形状为椭圆形，侧孔倾角为18°，插入深度为160mm时，在中高拉速下都能获得合理的结晶器流场。应用生产后，铸机年平均漏钢次数下降了43．1％，铸坯表面清理率下降了44．9％，冶金效果明显。关键词：板坯；结晶器；流场；水力学模型；数值模拟中图分类号：TF777．1文献标识码：B文章编号：1002—1043(2009)02—0037—04结晶器是板坯连铸机的核心设备，结晶器内钢液的流动不仅对夹杂物的分离去除、防止保护渣卷入钢液影响很大，而且对凝固初期坯壳的均匀形成，防止注流冲刷局部凝固壳造成拉漏或产生铸坯表面裂纹有较大影响[1]。因此，研究不同操作条件下结晶器内流场特征对指导连铸生产是非常必..