摘要：为保证轻压下参数的有效、稳定实施，研究开发了板坯动态轻压下控制模型，给出了模型计算流程，详述了压下起始段和结束段的辊缝设定值计算方法，并分析了铸坯自然热收缩制度和轻压下作用方式切换条件。模型投产应用后，低碳钢、包晶钢、低合金钢的中心偏析均控制在C级0．5以内，中心疏松基本消除。关键词：板坯连铸；动态轻压下；控制模型中图分类号：TF777．1文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)09—0038—03中心偏析和疏松是公认的连铸生产3大质量问题之一，是影响高端钢铁产品质量的重要因素[1]。连铸动态轻压下技术是解决这一问题的有效手段，其具体实施方式为：在连铸坯凝固末端附近施加一定压力以产生一定的压下量阻碍含富集偏析元素的钢液流动，同时补偿连铸坯凝固收缩量，从而有效地控制和减少中心偏析与疏松。目前，国内对轻压下的研究大多集中在轻压下应用效果研究、压下参数模拟仿真和压下设备开发等方面[2]，对轻压下动态控制模型的研究尚未有详细报道。本文以国家技术创新计划项目板坯连铸机动态轻压下技术的研究、开发与应用为背景[3]，以梅山2号板坯连铸机为研究对象，介绍了板坯动态轻压下控制模型的开发过程，详细阐述了如何结合扇形段设备特点，将..