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圆坯连铸工艺优化试验研究
发表时间:[2008-10-18]  作者:吴耀光, 龚志翔, 张建平, 范鼎东, 刘建坤, 吴宗双  编辑录入:admin  点击数:8625

内容简介

摘要:为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研究建立了二冷工艺模型,并分析了结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量的影响。研究结果表明:CL60钢圆坯在900~1200℃的温度区间内具有较高的塑性;建立的二冷工艺模型能较好地控制铸坯质量;结晶器电磁搅拌对增加铸坯中心等轴晶率,改善疏松、偏析和夹杂物分布起着重要作用。关键词:圆坯连铸;力学性能;二冷;电磁搅拌;铸坯中图分类号:TF777文献标识码:A文章编号:0449—749X(2008)08—0031-04马鞍山钢铁股份有限公司2002年引进和建成了一套先进的全弧形大断面圆坯连铸机。为满足车轮及高压锅炉管等产品较高的质量需求,自投产以来,开展了一系列理论和试验研究工作,形成和掌握了无缺陷圆坯连铸生产的关键工艺和技术;所生产圆坯具有表面质量优良,内部质量高的特点;并成功开发出200km/h、270km/h高速旅客列车车轮用圆坯,12CrlMoVG等高压锅炉无缝钢管用圆管坯等,产品综合质量达到国际同类产品先进水平。铸坯内部质量主要取决于铸坯的凝固过程中铸坯的高温特性、冷却状况及与铸坯接触设备的状况。针对车轮轮箍钢产品,铸坯内部裂纹及..

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