薄板坯连铸连轧是世界上最先进的板材生产线，其对精炼炉所提供的钢水有严格的质量要求。成分和温度合适及纯净的优质钢水是CSP顺利生产和生产优质板卷的基本保证，是生产无边裂，无烂边，以及没有各种内部缺陷并且符合性能要求的优质板卷的基础。　本文以2005年涟钢热轧板厂生产Q345B钢为例，通过统计主要精炼工艺参数值在不同范围时发生边裂的次数，并计算出边裂发生几率，从精炼角度探讨了精炼时间、软吹时间、钢水温度、碳当量、碳锰比、硫含量、磷含量、铝含量和残余元素等主要精炼工艺参数对边裂产生的影响，从而为防止边裂的产生，优化精炼过程操作提供依据。1精炼时间　图l统计了9月和10月生产Q345B时钢水在LF精炼时间与最终板卷发生边裂的几率关系。　　　由图l可以看出，当精炼时间超过80min时，发生边裂的几率增加。因为随着精炼时间的延长，钢水发生了二次氧化，而且不断吸氮，导致钢水中的氮含量越来越高。一般地，AlN的固溶积可表示为：　log[A1][N]=一aT+b　　　(1)　其中[A1]和[N]分别为铝和氮的含量(％)，a和b是热动力学常数，T是温度(K)。由式(1)知道，钢水中铝和氮的含量越多，A1N越容易析出。AlN在铁素体中大量析出，降低了铁素体塑性，这是产生边裂的原因之..