摘要：通过薄板厂对高效精炼工艺的研究分析．采岛合理的渣系、稳定的操作锄度。实现了LF快速造渣、脱氧和税硫等一系列工序的优化，提高了钢水质量。满足了薄板坯连铸连轧的生产需要。关键词：高效精炼；质量控制；品种钢包钢CSP流程原设计能力为198万t／a，近年来随着连铸工序生产水平的提高和两座转炉的投产，生产规模也在逐步增大。同时随着市场对钢材品种和质量要求的不断提高，精炼工序的高效作业研究工作对CSP流程的发展有着重要的现实意义，通过对精炼工序工艺参数的优化，其处理时间已经由原来40min／炉缩短至30～35min／炉，而且钢水质量也能够得到保证。随着与CSP配套的冷轧的投产与顺行，其产量越来越大，低碳低硅钢的生产占相当大的比例，经过不断的经验积累和效果分析，冷轧基料的冶炼取得突破性进展，极大地满足了冷轧生产的需要，为全线生产高附加值产品提供了充分、优质的钢水保证。1采用高效精炼工艺前的状况1)w[C]的控制：2005年前，冶炼低碳钢时经常出现碳超内控现象。当发生碳超内控时只能采用事故处理方法，这样既打乱了正常生产节奏，又影响钢水质量，同时也不利于提高产量。2)w[Si]的控制。随着冷轧的投产，供冷轧的钢种多数是低碳低硅钢。硅的控制尤为..