摘要：研究了Al＋FeSi以及FeSi两种不同脱氧工艺对硅钢铸坯中非金属夹杂物的影响。通过合理的试验设计并运用T[O]含量测定、金相分析、SEM及EDS等研究手段，对铸坯中的夹杂物进行了分析，研究表明A1＋FeSi复合脱氧不仅比FeSi脱氧具有更强的脱氧能力，且能使铸坯中的夹杂物在尺寸和数量上有明显降低，夹杂物的特征也由Si—O—Al—Mn—Ti—Fe系变性为以尺寸<5μm的Al2O3。夹杂为核心、包覆Al—Si—S—Mn—Ca—Ti—Fe—O系的复合夹杂。关键词：脱氧；硅钢；铸坯；非金属夹杂物中图分类号：TF777文献标识码：A文章编号：0449—749X(2008)07—0101—04硅钢广泛应用于电机铁芯及变压器磁片等制造行业，是发展电力电讯的一类重要材料[1]。其产品一般为薄片形式，厚度在0．50mm和0．35mm左右。但随着高速马达等高性能产品的投人使用，0．20mm甚至0．15mm的薄规格产品也已开发成功[2]。而如此之薄的规格，也使得钢中的非金属夹杂物成为影响硅钢片质量的关键因素之一。因此，夹杂物的研究对这类产品的质量有着重要意义。本文主要着眼于硅钢连铸坯，研究了采用Al＋FeSi复合脱氧及FeSi脱氧两种不同脱氧工艺对铸坯中夹杂物的影响。1研究方案1．1试验生产条件试验钢的生产工艺路线为：BOF—..