摘要介绍了通过控制钢液中氮含量与微钛处理，优化连铸冷却工艺和选用合适和保护渣，很好地解决了含钒微合金化钢铸坯边裂的技术难题。关键词微合金化钢，边裂，冷却工艺中图分类号TF777．1文献标识码B1前言川威集团在相关含钒中低碳高强度中宽带钢的开发初期，板坯均出现严重的边部横裂，导致轧成中宽带钢之后板面边部出现严重的“V"字形裂纹，大量地报废。为此，分析该类钢种边裂形成的机理与影响因素，采取相应措施加以控制，有效地控制了裂纹的产生，改进了铸坯质量，确保了中宽带钢的表面质量，新产品的开发得以成功。2工艺流程KR脱硫一转炉一板坯连铸(全程保护)一950mm热轧中宽带轧机。3开发初期的相关工艺参数转炉底吹氮气，8min后切换成氩气。不同工艺下钢水中氮含量实测值如表1所示。开发初期钢种成分如表2所示。铸机主要参数：铸坯厚度150mm，宽度500～865mm，立弯式铸机，基础半径5500mm。铸机采用液面自动控制，振幅±3mm。二冷模型如表3所示。4边裂形成的位置从连铸现场和加热炉回炉坯检查发现，铸坯普遍存在边部5～10mm的横向角部裂纹，如图1所示。5裂纹形成原因分析裂纹产生的原因是钢的高温塑陛太低，在连铸矫直过程中，矫直延伸率超过钢种在该温度下的延伸率而..