LF精炼低脱S操作S在钢中会形成硫化物FeS、MnS，降低钢的韧性，成为钢基体点腐蚀的源头，同时会造成氢脆等。危害较大，精炼时应尽量降低其含量。注意点是：1、精炼渣为了获得最佳的精炼效果，要求精炼渣具备适宜的物理化学性质。1)CaO含量从热力学角度看，增加渣中CaO含量可以提高碱度，从而提高渣的脱S率；从动力学角度看，渣中CaO含量超过其饱和溶解度，会促使渣的黏度上升，流动性不好，反而不利脱S。一般而言，渣中CaO含量控制在50-55wt%最为适宜。2）Al2O3含量一般认为，CaO-SiO2-MgO-Al2O3渣系中，Al2O3含量在15-30wt%范围内，能取得较好的脱S、吸附夹杂物的效果。此范围内，随Al2O3含量的增加，能维持发泡。3)CaF2含量CaF2的增加有利于炉渣发泡，但其缺点是稳定性较差，在与CaO量匹配的基础上控制其加入量不大于15%。4）MgO含量MgO能提供O2-离子，其脱S能力略低于CaO。一般认为，渣中15%<MgO<10%时，渣系脱S能力较高。5）SiO2含量为了强化脱S效果，目前趋势是尽量降低渣中SiO2含量。2、冶炼温度从热力学角度考虑，温度升高将提高脱S反应平衡常数；从动力学角度考虑，会使渣—钢界面元素扩散速度加快，高温度有利于脱S。3、吹氩搅拌吹氩搅拌不仅提高了渣—钢间接触..