摘要：对于产量及品种要求越来越高的转炉钢厂，探讨了高效精炼装置的配置及布置，推荐高效精炼设备配置模式为3台高效RH、1台UT及1台LF，以RH真空处理为二次精炼的主要手段，辅以UT、LF等其它精炼装置，使连铸到转炉得以高效协同运行，钢水的真空处理比可达70％以上，满足钢厂纯净钢生产平台的要求。关键词：精炼；高效；RH1前言随着冶金工业的迅速发展，对钢材质量要求越来越高，而且纯净钢的需求量也不断增加，因而促进了二次精炼技术的迅速发展，二次精炼用来进一步提高转炉钢水的质量，确立了“转炉－二次精炼－连铸”所构成的多品种、高质量钢的批量生产模式。当前二次精炼作为完整、独立的生产工序与炼钢、连铸进行有机地结合,成为现代钢铁生产的重要组成部分，世界先进钢铁企业已建立了以二次精炼为中心的纯净钢生产体系。二次精炼主要设备装置的冶金功能如表1所示，二次精炼分为常压下精炼和真空下精炼两大类，常压下精炼常用的有钢包吹氩搅拌、钢包喷粉冶金（KIP）、钢包喂丝（WF）、钢包化学升温精炼（CAS-OB、IR-UT等）、钢包电弧加热精炼（LF、SKF法）等；真空精炼法目前常用的有钢包氩气搅拌真空脱气（VD、VOD法）、循环真空脱气（RH法）等。在现代化钢铁生产流程..