摘要为改善铁矿石冶金性能，达到含MgO原料合理应用的目的，本文研究了含MgO烧结矿和球团矿的冶金性能，在此基础上进行了合理应用含MgO炉料结构的生产试验。研究结果表明，MgO含量增加，烧结矿的软熔带温度区间随之变宽，高碱度高MgO烧结矿不利于高炉强化冶炼，但生产含MgO球团矿具有改善其冶金性能的作用。采用高碱度低MgO烧结矿配加含MgO球团矿的炉料结构后，料柱压差降低4．82％，高炉产量提高0．6％，可有效地改善炼铁工艺生产指标。关键词烧结矿；球团矿；MgO；冶金性能；炉料结构近年来，炼铁原料中外矿比例不断增加，高炉A12O3负荷攀升，炉渣中的A12O3含量亦随之增加，导致炉渣流动性变差，脱硫能力下降，焦比升高，操作困难等问题的出现。为适应高A12O3冶炼条件，需适当调整炉渣中MgO含量[1～2]。通常的操作方法是将含MgO熔剂直接加入高炉或添加到烧结配料中，但是前者将会引发高炉冶炼的焦比升高，而后者将影响烧结一炼铁的整个流程[3～9]。由于两种传统的添加MgO的方式均存在缺陷，因此研究如何合理利用含MgO的炉料结构，是实现高炉精料技术的一个不可缺少的重要组成部分，对强化高炉冶炼具有重要意义。1含MgO烧结矿冶金性能烧结矿是炼铁生产的主要铁矿原料，其质量好..