优化太钢高炉渣型和炉料结构改善高炉顺行生产实践杨志荣王红斌何小平卫计刚(山西大钢不锈钢股份有限公司炼铁厂)摘要：高炉渣型与高炉气流分布、还原行为、铁水硅控制、脱硫及炉渣排碱和渣铁热量有直接或间接关系，同时又受到原燃料条件和装备等冶炼条件的诸多限制，不同冶炼条件下选择适宜的渣型是高炉实现顺行、高产、优质、低耗、长寿的重要保障。关键词：高炉；渣型；炉料结构；顺行1．概况太钢不锈钢股份有限公司目前有三座高炉，炉容分别为3号炉1800m3、4号炉1650m3、5号炉4350m3。1991年～1998年上半年前，太钢4号高炉第一代(1350m3)烧结矿配比只有55％～65％，大量使用了进口球团矿，当时高炉渣铁比为388～404kg／t，炉渣A12O3达到14％～15％，为改善炉渣性能，1998年曾采取过提高烧结矿MgO由1．8％提高到2．5％和炉渣MgO由5．6％提高到8％的措施，改善炉况顺行和铁水质量。2002年底尖山铁矿提铁降硅工程投用，烧结矿品位提高到59％～60．3％，SiO2降低到4．5～5％，将烧结碱度提高到1．75～1．85％，2003年一季度高炉入炉品位达到60．36％，之后高炉综合入炉品位长期保持在60％左右，渣铁比减少到270～290kg／t，炉渣Al2O3含量长期稳定到12％～13．5％。2008年以来随着..