料流宽度及料面形状的仿真王红斌1卫继刚1阎魁红1滕召杰2程树森2(1．山西太原不锈钢股份有限公司炼铁厂，山西太原，030003，2．北京科技大学冶金与生态学院，北京，100083)摘要：本文结合太钢4350m3高炉的串罐式无料钟炉顶设备的参数，利用高炉布料数学模型，采用VisualC+编写程序对高炉布料过程进行数值模拟，将模拟结果与实际生产相比较，验证了模拟过程的准确性。关键词：布料矩阵，炉况，档位引言模型实验和高炉解体研究均已证明，炉料在高炉内的分布直到融化前，都是保持炉喉布料的层状结构，在软融带以上的所有区间，矿、焦相对比列和炉喉大体相近，因此布料对高炉煤气流的影响就不是一批料的作用，而是整个固体料柱的作用，所以布料的作用是巨大的。通过不同的布料制度，可以分别实现发展高炉中心煤气流，以及发展高炉边缘煤气流。发展高炉中心，煤气阻力小，高炉顺行容易，但要求较高的原料冶金性能，粉粒较多不适应发展中心。发展边缘煤气可以排除高炉炉墙结厚问题，但会造成炉墙温度高，炉腹，炉身冷却壁被烧坏等问题。因此，选择合适的布料制度，埘保证高炉的顺行有着重要作用。太钢五号高炉在生产中，利用炉顶十字测温测量炉项煤气的温度，根据高炉项部煤气温度值，..