进一步降低炼铁工序能耗的途径一、引言1978年以来重点企业和地方骨干企业炼铁工序能耗的变化情况如图1所示。1980年以前，炼铁的各项管理工作在克服“文革”动乱带来的重重困难以后，迅速恢复正常，因而能耗下降较快。1981年以后，炼铁装备和技术操作虽有改善，但原燃料条件逐渐恶化(见表1)，在节能效果上两相抵消，工序能耗出现徘徊局面。炼铁工序能耗(不包括烧结)占钢铁工业总能耗的40％左右，长此徘徊下去将对整个钢铁工业的发展产生严重的影响。本文试图提出打破这种徘徊局面的途径。二、炼铁工序能耗现状1983年重点企业炼铁工序能耗状况见表2。炼铁工序能耗由燃料、动力消耗以及回收能源三部分组成。燃料消耗在总能耗中占89．3％，主要是冶金焦和喷吹煤(即炼铁综合焦比)，占燃耗的76．3％。降低综合焦比是炼铁节能工作的重点。煤气主要消耗在烧热风炉和烘烤铁沟。动力消耗占总能耗的10．7％，其中鼓风占67．6％。回收的煤气在热值上占总能耗的31．2％，回收好余能对降低炼铁工序能耗有很大影响。三、炼铁工序主要能耗差距与降低措施(一)综合焦比1．差距1983年重点企业平均焦比为535k／t，喷煤50．1kg／t(与表2差数为损耗量)，折成综合焦比为575k／t。日本五大钢铁企业的平..