菜钢型钢烧结厂自动控系制统研究与应用卢秀红(莱芜钢铁股份有限公司烧结厂山东莱芜271104)摘要围绕烧结厂的生产工艺，本文从自动控制系统的网络结构、硬件选型、控制模型及控制功能等方面进行了阐述，系统集检测、控制于一体，实现了计算机、电气、仪表三电一体化控制，较好的满足了生产工艺控制的要求。关键词原料烧结自动控制系统莱钢型钢烧结厂于2004年5月建成投产，现有两台265m2烧结机和一个大型综合原料场，统一由PLC完成对主要生产工艺线的自动控制，实现全厂生产工艺设备的自动启停及电气连锁保护、生产过程的数据采集、数据处理、PID回路控制、画面监控、故障报警、历史趋势等功能。1工艺描述烧结生产所需各种原燃料经汽车、火车受卸系统卸料，由皮带机运至一次料场堆存。通过取料机将原料送至混匀配料槽，配料后进混匀料场中和混匀，混匀料再通过取料机、供料系统皮带机输送到烧结配料室混匀料仓。一次料场的燃料则通过取料机、皮带机送至烧结配料室燃料仓。混合料、燃料、熔剂和返矿经配料后，通过一、二次混合机进行润湿混匀，经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破、筛分后进入环冷机冷却，经整粒分出10—20mm的烧结矿做为铺底料，小于5mm的作为冷返矿返回到配料室..