太钢高炉降低铁水硅含量冶炼的探索与实践杨志荣王红斌(山西太钢不锈钢股份有限公司炼铁厂)摘要：在分析清楚太钢高炉铁水硅含量较高的原因后，分别对应采取针对措施，其中增加烧结矿配比，减少球团矿配比，增大喷吹用煤烟煤配比，减少无烟煤配比等措施，与降低生产成本提升EVA方向一致，取得了良好的阶段成果，气流稳定性改善，铁水硅含量标准偏差缩小，平均含硅量降低。关键词：高炉降低铁水硅实践1．概况太钢不锈钢股份有限公司目前有三座高炉，炉容分别为3号炉1800m3、4号炉1650m3、5号炉4350m3。1991年～1998年上半年前，太钢4号高炉第一代(1350m3)烧结矿配比只有55％～65％，大量使用了进口球团矿，2002年底尖山铁矿提铁降硅工程投用，烧结矿品位提高到59％～60．3％，SiO2降低到4．5～5％，将烧结碱度提高剑1．75～1．85％，2003年一季度高炉入炉品位达到60．36％，之后高炉综合入炉品位长期保持在60％左右，渣铁比减少到270～290kg／t。4号高炉第二代(1650m3)2000年11月扩容大修后投产，目前已到炉役后期。5号高炉2006年10月份投产后利用系数和煤比、燃料比逐年进步，但铁水硅含最平均值高且稳定性差，2008年平均[Si]0．52％，σ[Si]达0．193％，个别月份高达0．247％，..