太钢高炉降低铁水硅含量的实践杨志荣王红斌1概况太钢不锈钢股份有限公司目前有三座高炉，炉容分别为3号炉1800m.3号炉、4号炉1650m.3、5号炉4350m.3。1991年～1998年上半年，4号高炉第一代(1350m3)烧结矿配比只有55％～65％，大量使用了进口球团矿。2002年底尖山铁矿提铁降硅工程投入使用，烧结矿品位提高到59％～60．3％，SiO2降低到4．5～5％，将烧结碱度提高到1．75～1．85％。2003年一季度高炉入炉品位达到60．36％，之后高炉综合入炉品位长期保持在60％左右，渣铁比减少到270～290kg／t。4号高炉第二代(1650m3)2000年11月扩容大修后投产，目前已到炉役后期。5号高炉2006年10月份投产后利用系数、煤比和燃料比逐年进步，但铁水硅含量平均值高且稳定性差，2008年平均[Si]0．52％，σ[Si]达0．193％，个别月份高达0．247％。3号高炉2007年7月扩容大修后投产，顺行状况相对最好，但使用的料种杂，成分、粒度及性能变化区间宽。煤比提高到190kg／t以上时，干除尘灰碳含量增加，在高系数、高煤比、较低燃料比冶炼条件下，渣铁排放的负荷加重。2008年下半年以来，钢铁产品出厂价格和使用的原燃料价格比以往发生了较大幅度的变化，炼铁系统降低生产成本提升EVA成为生产的主流。许多..