摘要本文介绍了高炉炭砖的损毁机理及其防损措施，并对高炉炭砖的发展和性能优化进行总结和展望。针对高炉用炭砖向超微孔、高导热及高抗侵蚀方向发展，指出国内超微孔炭砖有待进一步优化，同时一系列新工艺、新方法(如炭砖中直接引入TiO2)的采用可提高炭砖的性能，此可为开发新一代高质量高炉炭砖提供依据。关键词高炉炭砖，TiO2，损毁机理，措施，发展0前言我国的钢铁产量逐年攀升，2007年中国的钢铁产量预计达到5亿吨。高炉是生产铁水的主体设备，截至2006年8月31号，我国拥有l000m3以上的高炉近百座，并遵循大型、高效、长寿并举的原则进行新建或大修改造。高炉投产后，炉缸炉底是影响高炉寿命的重要因素，原因是在高冶炼强度下，高炉炉缸炉底的工作条件极其恶劣，侵蚀、破损的速度十分迅速，同时它们储存着炽热的铁水，修补异常困难，因而炉缸炉底的衬寿命决定着高炉一代炉役。炭砖由于其具有的良好性能而被广泛用作高炉炉缸炉底部位的炉衬材料。目前，国内外高炉炉缸炉底内衬结构型式主要有两类，一是采用高导热理论而设计的全炭质材料薄壁炉缸炉底结构，二是采用绝热理论而设计的炭质材料一陶瓷材料复合的厚壁炉缸炉底结构［1］。2种结构型式对高炉在长寿节能方面都存在弊..