热镀锌合金化钢板缺陷部位镀层隆起的SEM如图5(c)、(d)所示，缺陷部位的锌在合金化过程中逐渐向Zn—Fe合金转变，体积不断增大，随着合金化的进行缺陷中心的锌逐渐向翘起部位转移，当合金化时间继续延长时，翘起部位的钢基体逐渐被消耗并逐渐向缺陷部位凹陷处生长。说明在合金化过程中，由于缺陷部位的抑制层不连续，合金化反应进行速度快，Zn—Fe合金与其上部的锌发生反应的同时，还与正常部位的锌发生反应并垂直于钢基体生长，发生了锌从正常部位向缺陷部位的转移，其结果导致缺陷部位的Zn—Fe合金的生长量增加，从而导致Zn—Fe合金体积的增加。所以说缺陷部位镀层的异常是由于合金化反应的不均匀所引起的。

综上所述可以把划痕部位镀层表面缺陷发生的机理用图6(a)、(b)、(c)进行描述，在热镀锌阶段，由于划痕部位生成的Fe—Al抑制层比正常部位少，而生成的Zn～Fe合金多。随着合金化的进行，划痕部位的Zn-Fe合金与正常部位的锌反应并不断的垂直于钢基体生长，最终导致镀层隆起。

4  结论

1)热镀锌时锌液可以有效填充基板划痕凹陷部位，所以热镀锌镀层可以降低基板表面的划痕缺陷，但基板划痕缺陷可以遗传到热镀锌合金化钢板镀层表面。

2)在热镀锌及合金化过程中，与正常部位相比缺陷部位的合金化速度快；随着镀层合金化的进行，缺陷部位的Zn—Fe合金与正常部位的锌发生反应并生长，其结果使缺陷部位的Zn—Fe合金的生成量增加，镀层逐渐隆起。 

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