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冶金之家网站拥有实力雄厚的专家队伍，集齐了业内关于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团等业内的专家、学者、教授及有丰富现场经验的厂长和工程师。如果生产中遇到什么技术问题可以随时在网上提问，专家团会及时为您解答技术难题。
另承揽各类技术工程：开炉、开机、达产、技术服务、现场指导，专家团为您实地解决生产过程中的实际问题。
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2012/1/4 16:39:00 |
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郭文良 |
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| 车专家你好：
我想了解一下，目前国内是否有450立方米高炉进行全部球团矿冶炼的。全部球团矿冶炼是否可行，冶炼过程中应该注意哪些事项，请车专家给予指点，谢谢！
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专家答疑 |
| 郭文良：你好！
你提了一个带有创意性的问题。据我的了解，目前国内还没有450立方米高炉进行全部球团矿冶炼的。全部球团矿冶炼是否可行。第一个回答是：可行。因为，辽宁凌源钢铁厂100立方米高炉，1982年5月由过去使用土烧结矿和天然富矿改为100%竖炉球团矿后，炉况顺行，产量提高，焦比降低。同1980年相比，生铁成本降低16.74元，一年节约资金117万元，使企业扭亏为盈。第二个回答是：可以进行试验。因为，目前国内还没有450立方米高炉进行全部球团矿冶炼的，你提出了这个问题，所以，我支持你们进行试验。另外，也有一些专家学者推断，球团矿的高温强度完全可以适应中型高炉的要求，采用100%球团矿冶炼是大有希望的。
冶炼过程中应该注意的事项是：球团矿的热性能较差，表现在：
1）热膨胀粉化。当赤铁矿还原成磁铁矿时，发生晶格变化，体积约增加20%。另外，浮士体变为金属铁时出现晶须长大，膨胀率达100%以上。球团矿多孔，杂质分布不均，破坏Fe2O3再结晶的固结作用。球团矿外部和内部膨胀差引起碎裂，还原强度降低。膨胀碎裂粉化使料柱透气性变坏。
2）软化收缩。 在下料过程中，在边缘或中心发展时，球团矿易落入高温区。表面为FeO覆盖，发生软化收缩，后来FeO还原成金属铁壳，内部为未还原核心。增加熔化带的直接还原，破坏高炉内的热制度。
因此，一般大高炉只是部分地使用球团矿，20～40%是成功的；小高炉则不然，采用100%球团矿冶炼是大有希望的。
球团矿铁分高，堆积密度大，增加高炉料柱的有效重量；粒度小而匀，又呈球状，在高炉内的堆角较别种原、燃料的都小，易于滚动，会引起中心气流发展，使用球团矿时应注意寻求合理的装料制度，控制布料。李安宁 2012.1.7
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专家答疑 |
| 你好，郭文亮朋友。由于这几天事情比较多，刚看到你提问的问题，简要回答如下：
李安宁专家的回答，不管从知识面还是从高炉冶炼的深度、广度上都是很到位的，你完全可以借鉴，在此本人对李老专家的回答表示感谢。
由于你是点名邀请我回答的问题，所以从礼节上我也不得不从另一个角度回答一下，请参考：
一、目前尚未听说国内哪一家高炉实现全球团矿冶炼。
二、关于酸性球团矿的合理配比：
1、目前国内球团矿绝大多数都属于酸性球团，其碱度一般都在0.20以下，很少一部分碱度是在0.20~0.50之间的。
2、对于酸性球团，根据高炉实际冶炼效果。合理的球团矿配比一般是这样的：大高炉15~25%，中小高炉25~35%。
3、唐山地区450m3高炉在全国最多，在钢铁市场较好的2002年到2010年，绝大多数450m3高炉配料比是：
3.1.65%烧结矿（R2 1.90~2.10）:35%球团矿。
3.2.70%烧结矿（R2 1.75~1.95）:30%球团矿。
3.3.70%烧结矿（R2 1.75~1.95）:20%球团矿:10%天然块矿。
4、球团矿配比较高的高炉：
4.1.杭钢在1985~2005年度由于烧结矿生产能力不足，而球团矿能力充足，为了保证产能充分释放，曾经生产碱度2.50左右超高碱度烧结矿，并适当提高球团矿碱度（碱度在0.60~1.00之间的）），球团矿配比达到45~55%；高炉技术经济指标良好，高炉稳定顺行。
4.2.黑龙江建龙2008年，一台90m2带冷机和两座10m2竖炉生产供两座530m3高炉使用，尽管90m2带冷机利用系数达到了2.10t/m2.h，但是仍然满足不了高炉满负荷生产的需要，被迫将球团矿配比提高到38~42%，由于当时黑龙江建龙自产焦炭含硫很低，只有0.45~0.55%，虽然炉渣碱度只有1.05左右，但是生铁含硫也只有0.020~0.030%；生产实践证明，炉况稳定顺行，高炉技术经济指标良好。
三、球团矿的优缺点：
1、球团矿的优点：
一是入炉品位高，二是冷强度高，三是粒度均匀。
2、球团矿的缺点和不足：
一是高温冶金性能不如低硅高碱度烧结矿，二是中温膨胀率高（一般都在15~25%），影响软熔带透气性并且导致软融温度下降、软熔带位置升高、软化区间和融化区间加大。三是球团矿的滚动性较好，影响了两道煤气流的合理分布，从而对炉料在炉喉径向的合理分布，导致高炉上部调剂难度增加。（根据高炉冶炼经验，球团矿配比每升高1个百分点，综合矿石软融温度下降2~4°）
四、大幅度提高球团矿配比或者实行全球团高炉冶炼需要解决的几个问题和必要条件：
1、生产镁基球团，取代烧结矿中的高氧化镁，保证炉渣氧化镁的合理含量和合理的镁铝比问题。
用细度很高的含氧化镁高达85~95%的高镁粉取代白云石粉，添加到球团配料中，既满足冷球强度又满足高炉镁铝比0.55~0.65的造渣要求。
2、将球团矿碱度提高到1.2~1.4，既满足球团生产工艺的要求，又满足高炉合理炉渣碱度（1.05~1.15）的造渣要求。
3、选择热态性能好并且含硫很低的高冶金性能焦炭，既满足高炉“高冶强、高煤比、高富氧、低焦比”的强化冶炼需要，又满足高炉脱硫能力的要求。
4、高风温的保证和在全球团矿冶炼条件下高炉接受高风温的技术攻关。
5、3.50~5%高富氧率的保证。
6、高炉全球团矿冶炼情况下，炉渣性能的研究和造渣制度综合技术攻关。
7、高炉全球团矿冶炼情况下，高炉“高冶强、高煤比、高富氧、低焦比”的强化冶炼技术攻关。
8、高炉全球团矿冶炼情况下，高炉布料技术和上部调剂综合技术的研究探索与技术攻关。
9、高炉全球团矿冶炼情况下，高炉送风制度和下部调剂综合技术的研究探索与技术攻关。
10、淘汰落后并且产能、消耗和环保均不达标的竖炉生产工艺，用大型的链篦机回转窑和带式焙烧机生产球团矿，满足全球团矿冶炼情况下，高炉对球团矿数量和质量高温冶金性能的综合要求。
因此，从理论上讲高炉全球团矿冶炼是可行的，但是绝对不是简单的调整球团配料比那么容易的问题，是一项高炉冶炼的重大技术革命，因此必须进行大量的理论研究和工业试验。
车奎生
2012.1.9
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专家答疑 |
| 郭文良：你好。这是一个炉料结构是否合理的问题。据我了解，截止目前国内就是原凌钢一家曾经使用过全球团矿进行冶炼。国外在北美有少数高炉使用100%的酸性球团矿进行冶炼。
北美使用全球团矿冶炼的原因是北美的铁矿石主要是嵌布粒度极细的铁遂岩，经精选后为小于270网目的细粒精矿，适用于生产球团矿。北美的操作思路是不追求低焦比，而是以最低成本为目标。国内目前比较典型的炉料结构是：高碱度烧结矿+酸性球团矿+块矿。近十余年，国内球团矿发展迅猛，自产球团矿的价位已接近烧结矿。至于你们是否进行全球团矿冶炼我认为：你们应当立足当地资源，如果球团矿和烧结矿相比有绝对的价格优势，可以大幅降低吨铁成本，可以进行全球团矿冶炼试验。如果球团矿和烧结矿价格相差不大，加之又没有成熟的经验可以参考，就没有必要进行试验，毕竟企业是以盈利为目的。我公司一子公司大量使用进口球团矿，炉料结构过于“豪华”导致亏损的教训十分惨痛，至今令我记忆犹新。如果进行全球团矿冶炼试验应注意：1球团矿自然堆角小，仅24°到27°，滚动性又好，布料规律不好掌握，在试验初期可以先加一部分烧结矿，把球团矿布在中间环带，待掌握了大量使用球团矿的布料特点后再过渡到全球团矿冶炼。2球团矿在还原过程中粉化严重，应注意上部压差的变化，防止上部悬料。3.现代高炉冶炼条件下，大量使用球团矿冶炼炉身下部峰值热流强度较高，应注意冷却壁温度变化，防止烧损。冯晓军 2012.1.9
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专家答疑 |
| 我认为球团的复合使用很关键。各类球团性能差异大，需要合理搭配使用，单一某种球团是无沅使高炉生产顺行的。 |
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| 发布时间 |
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2011/12/24 10:41:20 |
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小雷 |
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| 车高工你好：
我们柳钢1250M2的高炉，使用薄壁炉衬，6-8层冷却壁是铜冷却壁，前段时间发现第6层有块铜冷却壁（炉腰）漏水，我们将其停软水冷却，改用工业用水冷却。现在出现的问题是渣皮不稳，经常出现渣皮脱落，导致炉温波动大，我们采用大矿角正角差也不见效果，后来批重由原来的31吨扩到34吨，仍不见效果。请问怎么处理。谢谢 |
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专家答疑 |
| 你好，柳钢的朋友。铜冷却壁很难烧损，一般下部冷却壁烧损，想通过上部调剂解决是不太可能的。建议缩小该冷却壁下部的风口，摸索合适的工业水量，做到既不能往炉里漏水，又不能使冷却强度过大。 |
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专家答疑 |
| 小 雷：你好！
根据你介绍的情况，现在出现渣皮不稳的问题是由6层有块铜冷却壁（炉腰）漏水引起的，首先要做的是治漏。你们将软水冷却改用工业水冷却，目的是为了控水，随之冷却方式也就变了。由原来传导冷却转变为汽化冷却，这样在漏水处就有水变汽的物理过程，由水变汽就有体积膨胀，体积膨胀渣皮就稳不了。你们用上部调剂来治漏，总不见效果，就是这个道理。怎么处理？总的来说，就是要“护炉保产”,要有一个计划，有共识。护炉的办法可参考“高炉功能检修”。保产就要靠柳钢1250m3高炉的全体人员共同努力了。应认识到冷却壁一旦漏水，高炉就由正常生产期转入“护炉保产”期了。李安宁2011.12.25
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专家答疑 |
| 你好，小雷！
1、你们高炉6层铜冷却壁破损漏水后，将原来的软水闭路循环冷却改为工业水开路循环冷却，是正确的，这样既可以减少软水频繁的补水，又可以保证整个软水系统水压水温的稳定，确保其他使用软水冷却的冷却设备正常的冷却强度和热流强度。
2、由于6层冷却壁处在炉腹炉腰交接部位属于高温高压区，液态渣铁和高温热气流对冷却壁的冲刷热应力很强，破损冷却壁周围由于被迫减水控制冷却强度，本来就不容易形成稳定的渣皮，再加上即使减水再合适或多或少会存在少量的漏水现象，水分分解产生氢气和氧气燃烧后产生高温热气流，都容易导致渣皮脱落。
处理方法如下：
1、如果铜冷却壁破损不大，可以继续进行减水养护，由于冷却壁位置关键、材质昂贵、冷却面积达，最好不要轻易掐掉（停水堵死），还是能够继续起到一定冷却效果，达到渣皮稳定存在的目的；见水养护的关键，一是日常全风生产过程减水一定要狠，只要保证排水头稳定不断流不喘气即可。二是大量减风或者休风时，看水工一定要及时将冷却水量减到最小；送风后随着逐步加风，看水工必须及时增加冷却水量，加减水期间要密切关注冷却壁排水变化，保证既不断流又不喘气。
2、如果冷却壁破损很大，减水稳定不住，就必须利用计划休风机会将该破损冷却壁灌浆堵死，另外为保持一定的冷却效果，可在该破损冷却壁等面积选择四个位置炉皮开孔，先压入自流式浇注料人工造衬，然后在四个开孔位置，安装水冷铜棒，炉皮外面再强制喷水（休风时做好接水管和托盘）。
3、采取第2个措施后，再结合抑制边缘的措施，可以保证破损冷却壁位置形成稳定的渣皮护炉，保证全风高冶强安全生产。
车奎生
2011.12.26 |
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专家答疑 |
| 小 雷：你好！
看到车高工给你的答疑，我还有几句话对你说。第一句话就是我们两个对你提的问题“请问怎么处理”都是所问非所答。就是说“漏水”的问题不能靠高炉操作调剂来解决，先要解决“治漏”的问题，在这点上我们的意见是一致的。第二句话就是我们在“渣皮不稳”的看法上是不同的。我认为是物理过程，车高工认为是化学过程。他说：“减水再合适或多或少存在少量的漏水现象，水分分解产生氢气和氧气燃烧后产生高温热气流，都容易导致渣皮脱落。”我们的分歧点在“水分分解”前，“少量的漏水”首先要汽化，水变成汽，体积就要膨胀，就容易导致渣皮脱落。而“水分分解产生氢气和氧气”应在水变成汽之后才能发生。“水分（汽）分解产生氢气和氧气”是吸热过程，利于渣皮稳定。至于其后“氧气燃烧后产生高温热气流”它已离开原来的位置，所产生的热量对渣皮的稳定影响有限。第三句话就是处理方法。按照你的介绍，6层有块铜冷却壁漏水，应该是该冷却壁4根水管中的1根水管漏水，你们已经采取了改水控水措施，接下去按照功能检修的办法怎样处理。还是以车高工处理方法为线索往下进行。1，继续减水养护。养护的关键是看水工的责任心，以及炉内炉外的联系。加减水期间要密切注意漏水水管排水变化，保证既不断流又不喘气。就是说漏水水管的水压要进行测定，一定要大于炉内压力，一般大于50kpa（0.5大气压），最好是你们自己摸索出一个合适值。休风时漏水水管停水。2，漏水水管破损加大，减水稳不住，不可将其灌浆堵死。应改用蒸汽或氮气冷却，最好是蒸汽。可起到护炉和改善炉内还原的作用。在这一过程中应安装蒸汽流量计测量蒸汽流量。3，当该冷却壁漏水水管增至2根时，不可用开孔压入自流式浇注料人工造衬。应利用年修的时间安装冷却棒。以一块铜冷却壁为单位，冷却棒安装的数量和位置事先都要设计好，年修时照图施工。不能在现场临时比划。生产时漏水水管照常通蒸汽。4，炉皮外不能喷水。一旦喷水，就要准备大中修。李安宁 2011.12.27
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专家答疑 |
| 热制稳,炉渣的热焓值高,2,边缘气流速度要低些,适当压边,3软熔带根部离开6段冷却壁上移,中心气稍压制内环矿角小于焦角2度,4烧结矿布边把球团,块矿布中间环带,,,,,,山西建邦 |
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| 发布时间 |
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2011/12/21 10:57:32 |
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江湖一剑飘 |
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| 高炉炼铁在具备加风条件以后如何选择恰当的时机加风，对于各种炉况加风的量应怎么选择，为什么有时候加风以后风量没有明显变化，而风压增加了一点，（加风时关了两个防喘），防喘和静叶在加减风时应怎么应用呢 |
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专家答疑 |
| 问题简要回答如下：
1、一般高炉加风的时机，都选择在出铁后期，这时候炉缸渣铁排放的比较净，渣铁液面下降的比较多，炉缸腾出了比较大的空间，风口前吹风阻力降低，此时加风高炉接受风量的能力比较强，风压和压差上升的比较少，加完风后风量和风压能够很快稳定住。
2、正常炉况加风的前提主要有5个：
2.1.加风之前高炉的冶炼强度和风量尚未达到正常水平，有一定的强化空间。
2.2.压量关系稳定。透气性指数在正常范围之内。
2.3.两道煤气流分布合理并且均匀稳定。
2.4.两探尺下料均匀顺畅，料速在正常范围之内。
2.5.炉温和渣铁物理热充足、流动性良好。
3、正常炉况全风操作前提下加风的尺度：
3.1.每次加风以5~10kpa或者50m3/mim为宜。
3.2.两次加风的间隔时间一般以每次铁加一次或者间隔一次铁加一次为宜。
3.3.轴流静叶可调电动鼓风机，可以以静叶角度做为加风的参考，每次1~2个静叶角度；一般每个静叶角度3~5kpa风压。
3.4.正常炉况全风操作，静叶角度开到74度，就表示鼓风机基本没有风了；为了保持合理稳定的冶炼强度，白天鼓风湿度低，一般需要加风5~10kpa，晚上鼓风湿度大，一般需要减风5~10kpa。
3.5.正常炉况全风操作，为了降低电耗和风耗，一般鼓风机的防喘振放风阀（简称防喘阀）尽可能保持全关状态，为了鼓风机安全平稳运行，大多都将防喘阀关到只剩下5~10%阀位。
3.6.休风时候大幅度减风降压或者紧急事故拉风，可以分两步操作：一是电动放风阀大量放风，二是紧接着鼓风机全开防喘阀，并把静叶角度以下拉到最低开度。
3.7.复风恢复炉况，采用快速复风法时，在引煤气以后可以一步将风压加到全风压的80%左右，这时候鼓风机的操作可分为两步：一是一步将静叶角度加到正常角度二是紧接着将防喘阀关到5~10%阀位。
4、什么时候不能再加风了？
一般像你说的，有时候加风以后风量没有明显变化，而风压增加了一点，这时候加风一定要慎重，没有多少余地了；如果加风后风压明显上升，风量没有升高或者略有萎缩，就说明高炉已经不能再加风了；如果还想提高产量和冶强，只能通过改善原燃料条件或者通过合理的上下部调剂或者适当降硅来到到目的了。
车奎生
2011.12.22 |
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2011/12/18 23:18:33 |
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小胡 |
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| 我车间高炉前一段时间从炉内看料速慢，憋压，带不起负荷，炉内成像边缘气流不旺盛，炉外炉渣流动性差，温度低，发黑，生铁含硅不稳定，产量低，排查完原料没有变化，视况缩小矿，焦角度及料批，但没有好转，之后反向调剂，加大矿，焦角度，炉况好转。我不明白原因恳请专家解答 |
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专家答疑 |
| 小 胡 你好！
根据你提供的情况，对照“高炉低碳炼铁万能操作规程”
——环形布料（单环、多环、螺旋）时，矿角应大于焦角，二者保持2°～5°的差值，增大矿角加重边缘，增大焦角发展边缘，同时增大矿角和焦角会使边缘和中心同时加重，反之边缘和中心同时发展。保持焦角不变，减小矿角发展中心作用大于矿角和焦角都减小。
你说的“反向调剂，加大矿、焦角度，炉况好转。”属“同时增大矿角和焦角会使边缘和中心同时加重”。说明你“车间高炉前一段时间从炉内看料速慢，……”是边缘重，中心发展。
采取加大矿、焦角度调剂，能加重中心，所以炉况好转。
反之“视况缩小矿、焦角度及料批，但没有好转”。其中“缩小矿、焦角度” 属“同时减小矿角 和焦角会使边缘和中心同时发展。你说的“视况”，为“边缘重，中心发展。”你采取的措施“缩小矿、焦角度”，使边缘和中心同时发展。加剧了中心发展，所以炉况没有好转。
另外，你还采取了缩小料批的措施。规程上说：
扩大矿石批重能促进矿石均匀分布，抑制中心气流，提高煤气利用率，降低焦比。过分地扩大矿石批重会使中心气流过份及边缘气流都受到抑制，造成炉况不顺。
目前条件下，矿石批重以每批料层厚度400-600mm为宜（不一定适合你们）。
炉况不顺或低冶炼强度操作，原燃料质量变坏时，均应缩小批重。
当炉况顺行，中心气流发展时可适当扩大批重。
原燃料质量改善，应扩大批重。
但是你说“排查完原料没变化”，既然原燃料质量没变坏，缩小批重缺少依据。
李安宁 2011.12.21
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专家答疑 |
| 既然“排查完原料没有变化”，那么就不是因为原燃料变化造成的，而是边缘偏重的现象。开始“缩小矿，焦角度及料批，但没有好转”，是因为矿、焦同时缩角，边缘和中心同时减轻，中心本来就较强，那么就会更强，所以边缘放不开。“之后反向调剂，加大矿，焦角度，炉况好转。”，并不是反向，而是正确的。还可以适当提高料线，或减少中心焦角的圈数。 |
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2011/12/10 8:57:20 |
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王长生 |
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| 请教车工：
我们高炉使用部分20-40的小块焦，在计算综合焦比时折算系数、与标煤折算系数是否有行业标准？另外高炉炼铁工艺设计规范中的小块焦比粒度范围？谢谢！ |
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专家答疑 |
| 王长生朋友，你好。问题简要回答如下:
10~15mm属于焦丁，置换比0.80左右；15~20mm属于小块焦，置换比0.90左右，20~40mm属于中块焦，不需要考虑折算系数；各家钢铁厂在制定小焦折算系数时，主要是考虑价格成本因素和实际冶炼效果，为了鼓励炼铁厂多吃小焦，自行制定折算系数。
喷吹用煤粉（无烟煤与烟煤混合成分）的置换比，一是根据其含碳量与焦炭含碳量的比例或者是发热值的比例制定；二是根据喷煤后高炉实际冶炼效果（喷煤比代替的吨铁焦炭量）反推得到具体折算系数。
车奎生
2011.12.13 |
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2011/12/9 19:20:39 |
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陈万里 |
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专家答疑 |
| 问题简要回答如下：
1、事先做好登记和联系汇报工作，注明工作区域、工作时间和作业明细。
2、指定专人进行监护。（煤气防护站等专业人员到场）
3、佩戴必要的煤气防护装置。
4、如果需要动火，必须事先办理动火证，并采取必要的安全措施。
5、煤气区域作业完毕及时撤离现场，并进行煤气区域作业完毕登记，及时通知相关人员。
车奎生
2011.12.12 |
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专家答疑 |
| 陈万里：你好！
进入煤气危险作业区注意事项是什么？简单的说，一要注意煤气中毒；二要注意煤气爆炸。
怎样防止煤气中毒呢？注意事项如下：
1，要区分你所在的位置。一般高炉车间有三个煤气区，一是高炉区；二是热风炉区；三是煤气净化区。
2，要看风向。当你知道你当前的位置之后，接着是看风向，一定要站在上风头。
3，要控制好时间。煤气区不是久留之地。无事不要呆在那里，有事要抓紧干，干完就走。
4，要严格执行煤气操作规程。特别是高炉休风和复风时，一定要进行安全确认后，才可进入煤气危险作业区作业。
5，炉顶煤气点火一定要有人看着，不能熄火。
6，在高炉大中修时，进入热风炉、烟道、除尘器检修拆除时，都必须经过安全确认。
7，工作人员随身配带CO测量仪。
CO不超过30mg/m3时可较长时间工作，CO在50mg/m3时，连续工作不超过1h；CO在100mg/m3时，连续工作不超过30min；，CO在200mg/m3时，连续工作不超过15--20min。
8，一般外来人员进入高炉炉身进行测水、检漏等等工作时，易发生煤气中毒。
怎样防止煤气爆炸呢？注意事项如下：
1，记住煤气爆炸极限和条件。极限：一，空气中体积浓度35.0—72.0%；二，空气中自燃点600℃。条件：高炉煤气与空气混合，浓度，着火点。
2，不要在煤气管道上随便动火。
3，看到高炉炉皮冒火，离得远一点。
4，防止煤气中毒的1,3，条。
5，煤气管道阀门不严易吸入空气，是爆炸的隐患。
李安宁
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2011/12/3 15:33:41 |
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李健 |
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| 车专家：您好。
请问一下无钟布料料流宽度如何进行理论计算 |
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专家答疑 |
| 李健朋友，你好。问题回答如下：
无钟炉顶布料规律，实际操作中主要研究的是焦炭和矿石的布料平台宽度（一般用最大角度与最小角度之间的差值来表示）、矿石和焦炭布料矩阵的平均角度、矿石和焦炭的平均布料角差、以及炉料堆尖离炉墙之间的距离（一般0.5~0.80米较为适宜），还有料流速度与炉料平均粒度和均匀稳定性以及节流阀开度等均有直接关系；至于你说的料流宽度不太明白是什么意思。
另外，无钟炉顶的布料规律的研究，主要是利用一些成熟的布料规律和实际冶炼经验再结合不同炉型高炉的特点，具体摸索；定性分析是没有问题的，定量计算很多专家学者在研究也给出了一些简要的计算方法；可是实际使用效果很差，也不具备推广价值。
车奎生
2011.12.12 |
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| 发布时间 |
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2011/11/23 13:48:59 |
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尹元楼 |
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| 汤教授您好：
想请教您一个问题，就是150*150-900的方坯结晶器铜管，在任意截面上的壁厚差应该是多少？按GB/T9407-1999里面的正负5%是不是范围太大了？
邯郸 尹元楼
2011.11.23
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2011/11/21 9:56:38 |
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王长生 |
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| 请教车工：高炉在计算煤比时，应该指的是干煤粉，那么，是否应该去掉煤粉中的内水和外水再计算煤比才合理呢？ |
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专家答疑 |
| 你好，王长生朋友。问题回答如下：
你说的很正确，但实际生产中高炉在计算煤比时，一般都不考虑煤粉中的含水量，主要原因有2个：
1、煤粉中的含水量，在制粉过程中大部分都可以去除，一般情况下都不算太高，大约为1.50%左右；即使考虑，也属于系统误差，稳定的系统误差，对于高炉操作调剂也不会造成大的影响和波动。
2、日常计算的煤比和焦比都只是为了高炉操作和日成本校核参考用，最后的准确值要等到下月初原燃料盘库，将盘库盈亏数目返回到月累计消耗中，来确定实际消耗，才能统计出准确的结算煤比和焦比。
因此，日常操作或者统计不去掉煤粉中的内水和外水计算煤比也不能说不合理。
车奎生
2011.11.21 |
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