|
|
|
冶金之家网站拥有实力雄厚的专家队伍，集齐了业内关于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团等业内的专家、学者、教授及有丰富现场经验的厂长和工程师。如果生产中遇到什么技术问题可以随时在网上提问，专家团会及时为您解答技术难题。
另承揽各类技术工程：开炉、开机、达产、技术服务、现场指导，专家团为您实地解决生产过程中的实际问题。
|
| 发布时间 |
 |
2012/5/12 18:50:47 |
 |
笨笨 |
 |
| 专家你好:
以前不学习吧,以为自已什么都懂,现在来这里一学习,才知道原来自已懂得太少了,针对前面的问题,我想断续追问一下,不会嫌我太烦吧.
从前面的学习知道了,这富锰渣原来是炼钢用的,可是我还有一点想不明白,那就是在冶炼富锰渣时,同时也有生铁产出,而且这生铁也含有一定量的锰,一般含锰在5--10%之间吧,这算是炼富锰渣的付产品吧,这种含锰生铁很难卖,价格也很低,而且含锰越高越难卖,价格也越低,既然炼钢要用这种东西,那用这些含锰的生铁直接去炼钢,岂不是又省得加锰了,而且相信也会降低炼钢成本吧,我们厂的情况我了解一些,这富锰渣是供不应求,可这含锰的生铁却是不怎么好卖,好不容易找到一个买家价格也要不上去,不知道这是什么原因,请专家详解,谢谢. |
 |
专家答疑 |
| 笨笨你好：对于知识就要有刨根问底的态度，多问一些为什么，这样的学习方法很好，同时也要丰富自己的理论知识，把理论和生产实践结合起来。关于富锰渣副产品含锰5-10%的铁块，估计是你们的含锰、磷较高的铁超过按炼钢生铁的三级，造成不好卖，你给出一个成分和价格，我可以帮你联系相关厂家。也可通过炉外脱锰或双转炉炼钢等方法处理得到普通炼钢生铁。能为你们回答问题也是我们的荣幸。青岛天和成钢铁技术咨询有限公司
2012-5-14
|
|
| 发布时间 |
|
2012/5/11 20:56:04 |
|
初学 |
|
| 请问各位老师休风过程中是如何进行的？是根据什么一步步进行的？希望越详细越好，最好能举例说明，工长应怎么一步步调整！谢谢！ |
|
| 发布时间 |
|
2012/5/10 11:22:46 |
|
笨笨 |
|
| 青岛天和成的专家们,你们好,听说你们对建富锰渣高炉很有研究,我也正想建一座这样的小高炉呢,只要让它能炼出的铁是标号锰铁,同时排出的渣是标号富锰渣就行,至于原料,场地,费用等,我想应该能够解决吧,顺便问一下,建这种小高炉都需要那些具体条件,如果我能满足的话,我想请你们帮我设计,谢谢. |
|
专家答疑 |
| 笨笨你好：我们对铁合金有一定的了解，和你们专业做富锰渣生产的还要多学习，你想建造的既能出锰铁又能出富锰渣的高炉,从理论上是被否定的，因为锰的还原需要高炉温、高碱度、适量萤石、扩大高温区、较低的炉内压力，而冶炼富锰渣正好相反，只有这样才能提高锰进入渣的回收率，除非你有锰大于50%以上的原料，可以通过操作实现你的想法，但这样又不经济。你想建设小高炉冶炼富锰渣，我们可以设计相应的炉型，你可以通过冶金之家联系我。
青岛天和成钢铁技术咨询有限公司
2012-5-10 |
|
专家答疑 |
| 笨笨你好：我们对铁合金有一定的了解，和你们专业做富锰渣生产的还要多学习，你想建造的既能出锰铁又能出富锰渣的高炉从理论上是被否定的，因为锰的还原需要高炉温、高碱度、适量萤石、扩大高温区、较低的炉内压力，而冶炼富锰渣正好相反，这样才能提高锰进入渣的回收率，除非你有锰大于50%以上的原料，可以通过操作实现你的想法，但这样又不经济。你想建设小高炉冶炼富锰渣，我们可以设计相应的炉型，你可以通过冶金之家联系我。 |
|
专家答疑 |
| 笨笨：你好！你想建一座这样的小高炉，只要它能炼出的铁是标号锰铁，同时排出的渣是标号富锰渣就行。这与smoke的想法“一座高炉如果出来的铁是锰铁，渣是富锰渣，那真是太好了”基本上是一致的。建这种小高炉都需要那些具体条件，我可以告诉你。但是你也要有“下定决心、不怕牺牲、排除万难、争取胜利”的精神准备。例如，你说的“至于原料、场地、费用等，我想能够解决吧”。这是最基本的条件，不是“我想能够解决吧”，而是一定要解决。你把原料、场地、费用这三件事办好之后，你就可以写一个设计任务委托书，我可以帮你做一个初步设计，并进行可行性分析与论证。设计这样的高炉，首先应对现有高炉结构要进行重组改造。具体的办法就是在现在高炉风口和渣口之间插进一个扁漏斗，实现焦炭与渣、铁水的分离。当这样的高炉重组设计、安装投产后，具体操作：装料、送风与先前的高炉是一样的。不同的只是滴落带的渣、铁液滴经过扁漏斗进入炉缸，而焦炭被扁漏斗卡住，实现了焦炭与渣、铁水的分离。当渣、铁液滴经过扁漏斗进入炉缸后，按比重不同渣、铁又进行分离，富锰渣在上，从渣口放出；锰铁在下，从铁口放出。其他细则都写在高炉操作规程中。 李安宁 2012.6.15 |
|
| 发布时间 |
|
2012/5/10 10:58:40 |
|
笨笨 |
|
| 专家你好,我一直在学习富锰渣的冶炼技术,但却从来也没有想过这富锰渣是干什么用的,偶而来这里溜达,才恍然,原来富锰渣是用来炼钢的,也不知道是炼什么钢才要用到这个,听说这富锰渣价格还蛮高的,而且既使在目前钢铁行情不好的现状下,其销路具说也蛮不错的,想来这富锰渣一定是炼什么特种钢才必须要用到的吧,不知道我的猜测对不对,请专家详解. |
|
专家答疑 |
| 笨笨你好，一直学习但是从来没想过，说明你的学习方法需改进，学习知识就要站得高才能看得远。我国90%的锰矿都用于炼钢的脱氧剂、合金料，无锰不成钢啊！你可以在百度上查一下锰钢就可以了。富锰渣就是锰矿石的火法富集，能够有效的分离P、Fe，得到含锰高（≥34%）；锰铁比大≥12；磷锰比低≤0.001，富锰渣是和烧结矿一样性质是一种原料。 |
|
| 发布时间 |
|
2012/5/8 15:26:44 |
|
小胡 |
|
| 车工您好；我厂近期因焦炭质量下降，铁口经常伴随出铁过程中涌出焦末，且出铁量不匀。请问车工，如何在现有情况下通过炉内技术操作手段，改变现状，防止炉况发生变化。 |
|
专家答疑 |
| 你好，小胡。你提问的问题简要回答如下：
1、对于高冶炼强度、高喷煤比、高富氧率、低焦比冶炼的高炉来讲，焦炭的质量特别是热态性能（热反应性、反应后强度）对于炉的稳定性和高炉的顺行程度至关重要；热反应性高的焦炭在高温区参加碳的气化熔损反应的程度大幅度增加，既消耗了高温区宝贵的热量又破坏了焦炭的强度，而反应后强度低的焦炭，到达风口区后，由于强度显著下降，导致焦炭粒度显著缩小、小粒度焦炭和焦粉大量增加，不仅使焦炭的骨架作用受到破坏，造成料柱透气性、透液性变差，而且大量焦粉和未燃煤粉在高温、高风压的作用下极易与高碱性、高熔点化合物结合在一起形成渣焦死料堆，从而导致炉缸中心堆积。
你说的近期因焦炭质量下降，铁口经常伴随出铁过程中涌出焦末，且出铁量不匀，其实也是由于焦炭质量变差后，风口区小粒度焦炭和焦粉异常增加，导致炉缸工作不活跃、不均匀、局部炉缸堆积所造成的。
2、按照我以前答疑中多次提到的“集中中心加焦带锰矿、加萤石结合适当提高炉温、降低炉渣碱度、大风量、高动能”的措施，很快就可以将炉缸堆积处理好。（可查阅我以前的关于炉缸堆积快速处理的有关答疑。）
3、另外既然焦炭质量明显下降，为了保证炉况顺行，还应该采取“适当降低冶炼强度、适当降低焦炭负荷、适当降低喷煤比、适当提高炉温、适当降低炉渣二元碱度”等措施；高炉的技术经济指标，总是与一定的原燃料条件相辅相成。
4、从根本上解决问题，还是要尽快改善焦炭质量。
车奎生
2012年5月9日 |
|
| 发布时间 |
|
2012/5/8 15:06:13 |
|
小胡 |
|
| 车工您好；为什么高炉慢风中心活边缘死，加全风后边缘活中心死。 |
|
专家答疑 |
| 你好，小胡！问题回答如下：
1、你提问中提到的问题“高炉慢风中心活边缘死，加全风后边缘活中心死”，不符合高炉一般冶炼规律，属于特定原料条件和非正常操作思路指导下产生的特殊操作炉型和非正常炉况下的特殊现象；而且对于你说的“高炉慢风中心活边缘死，加全风后边缘活中心死”的特殊现象，对于大、小高炉来说，其处理的方法和思路也完全不一样。
2、一般对于长时间计划休风和无计划休风的高炉，由于料线较深（一般都是3~4.5米），加之长时间休风造成风口带以上至块状带温度很低、煤气流很弱，送风初期很多高炉表现出来的症状都是边缘气流很弱（炉顶摄像看不到边缘气流，炉子喉从边缘开始约有2/3~3/4的面积黑黑的一大片。），这时候采取小矿批、小矿石角度负角差（起始矿石布料角度12~16度，焦炭布料角度20~25度，矿、焦角差-8~-12度）中心加矿暂时压住中心煤气流，然后逐步扩大矿焦布料角度，缩小负角差外赶煤气流的方法，很快就能将边缘煤气流恢复到正常水平，然后再逐步恢复到正常的布料矩阵和矿批、负荷即可。
3、至于你说的高炉全风操作后边缘活中心死的问题，其原因：一是风口进风面积偏大导致风速和鼓风动能偏低或者是炉缸中心堆积。二是风量、风温没有加到位或者是顶压、压差搭配不合理（与采取高顶压低压差的传统操作思路导致风量小、热压高从而导致鼓风动能低）有很大关系。三是你们眼下的布料矩阵没有调整到位，完全可以通过适当抑制边缘煤气流、相对开放中心的调整来解决你们高炉加全风后边缘活中心死的问题。
4、对于大高炉，由于炉喉、炉腰、炉缸直径都显著加大，本身就很难吹透中心，高喷煤比冶炼情况下，由于未燃煤粉增加，极易导致炉缸中心形成渣焦死料堆，必须有稳定而相对旺盛一些的中心煤气流（不一定非要有大量的中心加焦）；而对于中小高炉来讲，不一定非要追求稳定旺盛的中心煤气流，或者说从炉顶摄像看不到中心煤气流，并不等于中心没有气流；这主要看当前状况下，“量压关系和透气性指数是否适宜稳定、炉顶温度值和温度带是否适宜稳定、两探尺下料是否均匀顺畅、技术经济指标是否合理稳定”，如果这些都合适的话，为什么非要追求中心煤气气流呢?
5、当然，具体问题具体分析，每个高炉都有自身的特点和不同的调剂思路手段，高炉又是一个模糊度很高的操作，只有透过现象看本质，系统全面的分析才能对症下药。不亲临现场是很难准确诊断的，主要原因是：你所谓的问题很可能对我来讲不成其为问题，而我想要知道的关键问题，你可能表述不到位或者根本没有表述。
车奎生
2012年5月9日 |
|
专家答疑 |
| 你好，问题回答：1、你这个问题是一个普遍存在的问题，在炉顶红外线成像技术应用到高炉之后，大家都直观的发现了减风后中心气流旺盛，边缘气流变弱，加风后边缘气流变旺中心气流减弱的现象。2、这个问题的实质是高炉煤气运动的规律，影响煤气分布的因素很多，风口、炉型、原燃料的配比、物理化学性质等，我们可以假设在其他条件不变的情况下，增加或减少高炉的风量讨论煤气流的分布状态。3、谈到煤气流不得不谈软熔带，不同的软熔带对于减风或加风的煤气流影响是不同的，在国内现有原料条件下，喇叭花型的煤气曲线可以获得较好的冶炼效果，我们讨论这种情况下的煤气流变化。4、在讨论之前，我们先搞清楚高炉具有的特性：（1）煤气产生于风口回旋区，自下往上运动，分别穿过滴落带、软熔带、块状带，在软熔带煤气穿过焦炭夹层（焦窗），煤气喜欢走压差大的通道。（2）高炉冶炼具有滞后性的特点，炉料需要预热和预还原后才能软化、熔融滴落。（3）高炉减风或加风实际上就是减少或增加了炉腹煤气量。（4）边缘通过的煤气量是一个环带，其面积大于中心气流的圆带。（5）在炉缸中，焦炭料柱集中在炉缸中心，边缘下降到炉缸内的焦炭在风口回旋区燃烧，高炉中心滴落下来的渣铁沿着焦窗及炉缸焦炭料柱向边缘运动。5、综合上述，我们可以通过煤气流的运动和渣铁的运动来解释减风或加风后的现象，高炉减风后炉腹煤气流大幅减少，边缘压差由于焦窗和滴落的渣铁并未减少而增大，中心压差相对边缘压差小，煤气流向中心运动造成中心煤气流增大。当高炉慢风一段时间后，边缘预还原的渣铁明显减少，中心预还原的渣铁堵塞了中心焦炭料柱，边缘气流从新出现，中心气流变小或消失。加风相反。6、从操作的角度上，我们应该在减风操作时，适当的减少矿批，减轻焦炭负荷，降低喷煤量，适当调整装料制度应对。7、在长期休风恢复炉况时，休风前要集中加净焦，恢复时也要集中加一些并调整装料制度以便于煤气流及软熔带尽快变正常。
青岛天和成钢铁技术咨询有限公司
2012-5-10
|
|
专家答疑 |
| 你好，问题回答：1、你这个问题是一个普遍存在的问题，在炉顶红外线成像技术应用到高炉之后，大家都直观的发现了减风后中心气流旺盛，边缘气流变弱，加风后边缘气流变旺中心气流减弱的现象。2、这个问题的实质是高炉煤气运动的规律，影响煤气分布的因素很多，风口、炉型、原燃料的配比、物理化学性质等，我们可以假设在其他条件不变的情况下，增加或减少高炉的风量讨论煤气流的分布状态。3、谈到煤气流不得不谈软熔带，不同的软熔带对于减风或加风的煤气流影响是不同的，在国内现有原料条件下，喇叭花型的煤气曲线可以获得较好的冶炼效果，我们讨论这种情况下的煤气流变化。4、在讨论之前，我们先搞清楚高炉具有的特性：（1）煤气产生于风口回旋区，自下往上运动，分别穿过滴落带、软熔带、块状带，在软熔带煤气穿过焦炭夹层（焦窗），煤气喜欢走压差大的通道。（2）高炉冶炼具有滞后性的特点，炉料需要预热和预还原后才能软化、熔融滴落。（3）高炉减风或加风实际上就是减少或增加了炉腹煤气量。（4）边缘通过的煤气量是一个环带，其面积大于中心气流的圆带。（5）在炉缸中，焦炭料柱集中在炉缸中心，边缘下降到炉缸内的焦炭在风口回旋区燃烧，高炉中心滴落下来的渣铁沿着焦窗及炉缸焦炭料柱向边缘运动。5、综合上述，我们可以通过煤气流的运动和渣铁的运动来解释减风或加风后的现象，高炉减风后炉腹煤气流大幅减少，边缘压差由于焦窗和滴落的渣铁并未减少而增大，中心压差相对边缘压差小，煤气流向中心运动造成中心煤气流增大。当高炉慢风一段时间后，边缘预还原的渣铁明显减少，中心预还原的渣铁堵塞了中心焦炭料柱，边缘气流从新出现，中心气流变小或消失。加风相反。6、从操作的角度上，我们应该在减风操作时，适当的减少矿批，减轻焦炭负荷，降低喷煤量，适当调整装料制度应对。7、在长期休风恢复炉况时，休风前要集中加净焦，恢复时也要集中加一些并调整装料制度以便于煤气流及软熔带尽快变正常。
青岛天和成钢铁技术咨询有限公司
2012-5-10
|
|
| 发布时间 |
|
2012/5/7 20:43:40 |
|
SMOKE |
|
| 一直弄不明白,为什么一提到富锰渣,专家们
就一定要先说一下锰铁,莫非锰铁和富锰渣是一块炼出来的吗,一座高炉如果出来铁是锰铁,渣是富锰渣,那真是太好了,所以要请教专家们,这样的高炉怎样设计,具体应该如何操作,谢谢,渴求答案 |
|
专家答疑 |
| 答：无论是锰铁还是富锰渣（富锰渣转化为硅锰合金）都是用作炼钢辅料，现代炼铁理论详细研究了锰的还原，搞清楚锰在高炉内的还原过程及影响因素，也就能知道如何操作控制锰进入炉渣了。对于高炉炉型的设计主要考虑原燃料条件、能耗、投资、产量等条件后，根据炼铁原理设计高炉各部位的尺寸、角度、冷却壁、耐火材料的使用、配套设备等，由于资料不全，不能提供具体设计应该怎么做，只能介绍这么多。
青岛天和成钢铁技术咨询有限公司
2012-5-8
|
|
专家答疑 |
| smoke ：你好！你在5月5日到7日先后就富锰渣和锰铁问题进行了4次提问。首先你问：“在富锰渣的高炉上，为什么要用角度很大的风口？而且风口二套也要有一定的角度，使安装风口很不方便，这其中有什么理论依据吗？”简单地说，这是经验的积累，目前还没有提升到理论的高度。富锰渣冶炼是“二步法冶炼锰铁”的第一步。它将高铁、高磷难以直接生产优质锰铁的锰矿石，在高炉内用酸性渣冶炼，先获得高锰、低磷和高锰铁比的富锰渣；然后，第二步用富锰渣为原料（或配加富锰矿）生产优质锰铁。这里强调的是在“在高炉内用酸性渣冶炼”。由于采用酸性渣，硅易还原，铁中的含硅量不能灵敏反映炉温水平。这就出现了你提的第二个问题。“在富锰渣的高炉上，用什么来衡量炉缸温度或者是渣铁温度，如果想使渣铁水温度充沛，风温用多高合适（新建热风炉，风温可达1150）。”同样的道理，还是凭经验来衡量炉缸温度或者是渣铁温度。当炉温不足时：①渣色暗红，流动性不好，没有或很少有气体随渣流逸出；②炉凉严重时，铁口难开，渣铁不分，有渣无铁，炉底升高；干渣断面呈棕黑色或黑色，夹杂较多铁珠；③化验结果：锰低、磷高、铁高。当炉温偏高时：①渣流光耀夺目，流动性不好，随渣流有大量气体逸出，有气泡；干渣断面多孔、呈蜂窝状、易碎，也夹杂铁珠，但较炉凉时少；②化验结果：锰、磷、铁都低。当炉温正常时：①渣流光洁，流动性好，随渣流有气体逸出；干渣断面呈棕色或棕黄色，致密少气孔，不夹杂铁珠；②化验结果：锰高，磷、铁都低。如果想使渣铁水温度充沛，风温用多高合适？这就要看你的技术水平。根据富锰渣冶炼操作的特点：一要合理配料，使炉渣成分适当。当碱度（CaO/SiO2)小于0.6时，分配系数(MnO)/[Mn]达到最大值。但碱度低于0.4以下时，炉渣粘滞，炉况不顺，渣中带铁多、含磷高，影响了富锰渣的质量。二要充分利用煤气促进铁的间接还原，还需控制炉缸温度，保证铁充分还原并抑制锰的直接还原。所以不要求炉缸集中过多的热量，如果想使渣铁水温度充沛，考虑到你们具体情况（新建热风炉，风温可达1150），可采取高风温加湿鼓风。既可增产节焦，又可调节炉况。你在提第三和第四个问题的时候，你的心情是矛盾的，一方面只需要帮助解决富锰渣的问题，另一方面又觉得“一座高炉如果出来的铁是锰铁，渣是富锰渣，那真是太好了。”你有“一座高炉出来的铁是锰铁，渣是富锰渣”的想法很好，值得鼓励。这样的高炉怎样设计？首先应对现有高炉结构要进行重组。具体的办法就是在现在高炉风口和渣口之间插进一个扁漏斗，实现焦炭与渣、铁水的分离。从道理上来说，这样高炉就重组设计完了。具体操作：装料、送风与先前的高炉是一样的。不同的只是滴落带的渣、铁液滴经过扁漏斗进入炉缸，而焦炭被扁漏斗卡住，实现了焦炭与渣、铁水的分离。当渣、铁液滴经过扁漏斗进入炉缸后，按比重不同渣、铁又进行分离，富锰渣在上，从渣口放出；锰铁在下，从铁口放出。 李安宁 2012.6.14 |
|
| 发布时间 |
|
2012/5/7 20:21:56 |
|
SMOKE |
|
| 炼富锰渣,为什么非要联系到锰铁呢,专家们只需要帮我解决富锰渣的问题就已经很感激了,至于锰铁,我现在还不知道怎么去炼,也不想去知道,人的一生只要弄懂一件事就已经可以算是专家了,何必知道那么多呢. |
|
| 发布时间 |
|
2012/5/5 15:16:05 |
|
SMOKE |
|
| 请问专家,在富锰渣的高炉上,用什么来衡量炉缸温度或者是渣铁的温度呀,如果想使渣铁水温度充沛,风温用多高合适,(新建热风炉,风温可以达到1150) |
|
| 发布时间 |
|
2012/5/5 15:08:52 |
|
SMOKE |
|
| 专家你好:
一直想不明白,在富锰渣的高炉上,为什么要用角度很大的风口,而且风口二套也要有一定的角度,使安装风口很不方便,这其中有什么理论上依据吗,请专家帮忙解答一下,谢谢了 |
|
专家答疑 |
| 你好：
冶炼富锰渣的高炉是从冶炼锰铁的高炉发展而来的。
冶炼锰铁的高炉由于锰的还原主要在滴落带完成，MnO+C=Mn+CO。
为了确保锰的还原和提高回收率必须要有较高炉温、高碱度、低顶压、适量的萤石。
高炉温、高碱度很容易造成炉缸堆积，所以在冶炼锰铁的高炉通常使用角度很大的斜风口来防止炉缸堆积。
冶炼富锰渣的高炉，由于原料中含Fe低，在工艺上同样需要高焦比来融化大量的炉渣以维持炉况的顺行，炉缸堆积现象同样不可避免，所以在设计上也需要使用斜风口。
风口二套一般都设计在炉墙内部或伸出炉墙一部分，可不设计成斜的。
|
|
共计：139 条 第一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7]... [14] 下一页 最后一页 跳转：
|
客服电话0311-80927349 
客服传真0311-80927348 
客服邮箱gtjiacom@126.com
