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冶金之家网站拥有实力雄厚的专家队伍，集齐了业内关于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团等业内的专家、学者、教授及有丰富现场经验的厂长和工程师。如果生产中遇到什么技术问题可以随时在网上提问，专家团会及时为您解答技术难题。
另承揽各类技术工程：开炉、开机、达产、技术服务、现场指导，专家团为您实地解决生产过程中的实际问题。
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2012/8/1 22:55:39 |
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唐多胜 |
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| 张老师：
你好！我想学习高炉炼铁配料计算和炼铁成本计算，我在书本上找到一些资料，但是与厂里面的计算差距太大，感觉不太实用。老师给一点建议，我要怎样才能学好这些，在工作中才能很好的应用。谢谢 |
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专家答疑 |
| 唐多胜 ：你好！
你想学习高炉炼铁配料计算和炼铁成本计算，这很好。对于高炉工作者来说，是练基本功。你在书本上找到了一些资料，进行计算，但是与厂内面的计算差距太大。因此，你应对差距太大的原因进行分析，也就是对计算过程进行分析。但是你没有提供计算过程，所以，旁人对你的帮助就缺乏针对性。你要怎样学才能学好这些？在工作中才能很好应用？首先，你要“下定决心，不怕牺牲，排除万难，去争取胜利。”就是说，只要你决心学好，就一定能学好。但是学好有一个过程，需要一定的时间，这就得不怕牺牲。炼铁配料计算的难点有三个。1，收集和整理必要的原始资料；2，各种入炉物料的化学成分；3，生产数据整理。这些就是排除万难的意思。高炉配料计算有两种。一是高炉配料联合计算；二是简易配料计算。由于有了计算机，不管哪一种高炉配料计算的速度和准确性都在不断地提高。因此，你学好、用好，争取胜利的可能性也是存在的。第二，我可以帮助你加快学好、用好高炉炼铁配料计算和炼铁成本计算的过程。你如果需要我帮助，请将你以前进行计算的资料放到我的邮箱里。我的邮箱是：li-anning@163.com。 李安宁 2012年8月2日
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2012/7/9 23:06:53 |
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小军 |
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| 450立方高炉，中心气流很旺。但6月26日检修更换溜槽后，没有了中心气，只有边缘气。在原来角度基础上矿焦都通加了4度，仍不见中心气流，边缘气流也减弱，只在局部边缘看到亮光，中心气流始终没出来，是怎么回事，应该怎么调整？盼专家解答。 |
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专家答疑 |
| 小军：你好！
“450高炉中心气流很旺。6月26日检修更换溜槽后，没有了中心气，只有边缘气。”当你发现这种情况后，首先应请教的是操作规程，一般操作规程对中心和缘气两股气流都有明确而详细的规定。如果你们对照规程进行了检查，就会分析出“没有了中心气流”的原因，然后对症下药，采取上下部调节措施。但是从你的提问中看不出“你们对照规程进行了检查”，相反，有某种盲目性。表现在你们采取的上部调节措施上。你说：“在原来角度基础上矿焦都通加了4度”。说明你们在采取上部调节措施时心中没有数。
操作规程规定：“增大αk加重边缘，增大αj发展边缘，同时增大αk和αj会使边缘和中心同时加重，反之边缘和中心同时发展。保持αj不变，减小αk，发展中心作用大于αk和αj同时都减小。”
你们“在原来角度基础上矿焦都通加了4度”，属规程上规定的“同时增大αk和αj会使边缘和中心同时加重”，从你提问时反映的情况来看，“仍不见中心气流，边缘气也减弱。只在局部边缘看到亮光，中心气流始终没有出来。”说明上述操作规程是正确的。
从6月26日到现在都半个月了，两股气流还没有调整出来，其它生产指标怎样？令人堪忧。因此，建议你们在操作规程的指导下，根据实际情况不断摸索、总结、提高。
李安宁 2012年7月10日 |
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专家答疑 |
| 您好，很高兴和您在一起探讨高炉问题，首先咱们分析一下造成这种现象的原因，然后对症下药。您说您们在检修更换溜槽后原来很旺盛的中心气流没有了，如果在您们未做下部送风制度调剂的情况下，咱们就要从装料制度上寻找原因。您没有说你们的溜槽形式，您说的这种情况易在料磨料的溜槽中出现，因为新更换的溜槽中的隔板是完整的，不料时大块焦炭被隔板反弹后布向边缘较多，造成布料偏析，并且还有布料时焦炭最大角度角度偏大的现象。在这种情况下，边缘布大块焦量增加，边缘气流发展，中心焦炭实际量较少，中心气流不畅，从红外成像上观察就是您说的现象，没有了中心气流，只有边缘气流了，如果您们使用的不是料磨料的溜槽那就得找机会校正一下溜槽布料角度了。您说的调剂措施，我觉得您们是调剂反向了，按照溜槽布料理论，矿焦角度同时增大，边缘和中心气流同时受到抑制，您们的目的是打开中心气流，所以说您们是反向了，也就出现了矿焦角度同增加4度，不但中心气流没有增强，反而边缘气流和中心气流同时减弱了，我建议您们在调剂上部装料制度的溜槽角度时，固定焦或者矿的一个角度，调剂另一个角度，这样有一个基准做为标准。更有效的判断调剂的正确性。谢谢。
西钢--刘超睿 2012--7--11
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2012/6/26 11:31:27 |
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林世文 |
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| 目前国内棒材（螺纹钢）辊耗先进指标是多少，那个钢厂。谢谢！ |
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2012/6/12 22:34:51 |
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小米 |
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| 各位专家：炉腰炉身温度在炉役的不同阶段，分别在什么范围是正常的？决定其高低的主要原因是什么？其在日常操作中如何维护？ |
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专家答疑 |
| 小米 :你好！你问“炉腰、炉身温度在炉役的不同阶段，分别在什么范围是正常的？”我想结合你们450m3高炉的情况与你交流一下。你们的450m3高炉于2006年投产，2010年10月停炉更换第9和11层冷却壁，也就是说进行了一次快速中修。中修后，现在你们高炉的寿命，对于炉缸炉底来说寿命是6年，对于炉身来说寿命是2年。如果按老皇历的规定，炉缸炉底寿命为8年，炉身寿命4年，那么你们的高炉是处在炉役的晚期。就炉腰、炉身温度来说，不管炉役处在什么阶段，炉况正常时的温度范围基本上是固定的，一般炉腰为70--140℃，炉身200--300℃。决定其高低的主要原因是什么？一是电偶位置。无论有衬、无衬高炉，炉腰温度电偶按理都应放在冷却壁内，前端离冷却壁内缘在80--100mm。例如，你们的高炉，在2012年1月，焦炭变化，炉况不稳时，炉墙温度很少波动，炉腰在50～80℃。说明你们的炉腰电偶是放在冷却壁内的，不然早就烧坏了。炉身温度电偶前端位置：有衬高炉离设计炉型100mm，无衬高炉，离设计炉型20mm。二是特殊炉况。例如：管道行程、边缘气流发展、边缘气流不足都会使其发生高低变化。三是渣皮厚薄及炉瘤，这些都是决定炉墙温度高低的主要原因。在日常操作中如何维护？主要是看住电偶，坏了要利用休风机会及时更换。另外，炉腰温度也是一个新事物，对于了解渣皮的变化，延长炉身寿命有利，你可多加注意，在你们高炉后期维护中是有益的。 李安宁 2012.6.17 |
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2012/6/12 7:36:14 |
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长青 |
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| 各位专家好，450高炉的溜槽长度大多是1.8-2米的，如果换成1.6米的，对布料有多大的影响 |
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2012/6/12 7:27:52 |
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长青 |
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| 450高炉，全焦冶炼，矿批13000Kg，焦批4700Kg，矿角31，焦角29，风温900，风量1500-1600M3/mim，炉顶温度200-350℃。如何能把顶温降下来。 |
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专家答疑 |
| 长青你好，顶温高单从工艺角度上分析其原因有：边缘或中心过分发展；气流分布不均易出现管道。解决的总的方法不外乎进行上下部综合调整。1、边缘过分发展，上部调剂方面，450m3高炉炉喉直径一般在4.4m，溜槽长度一般在2.0m左右，你用的溜槽1.6m，存在溜槽过短可能，而过短溜槽、过小角差就可能导致边缘过分发展，顶温过高，解决办法是增加溜槽长度或加大正角差，适当降低料线。下部调剂是结合你冶炼的铁种是铸造还是炼钢铁，适当调剂风口面积。2、中心过分发展，据你高炉的焦炭负荷2.77，风温900℃，存在焦比过高现象，导致中心过分发展，冶强低顶温高，可采取降低焦比措施，可在顺行的基础上，先从矿批入手。3、存在边缘和中心管道，这个问题稍微复杂，导致的原因可能是送风圆周不均或溜槽中心不正或新喷补内衬高炉操作炉型在形成的过程中；也可能受出铁影响，铁前顶温高，铁中或铁后塌料，影响炉料正常下降。解决的办法是校正溜槽，纠偏送风制度。
总之，该高炉运行还比较正常，若能实现多环布料，改善煤气利用，上用风温，焦炭负荷可以超过2.8，从而降低焦比，降低顶温。这里附加几个布料矩阵，请参阅。1、增加焦炭档位：J29(12) →J31(4)J29(8) →J33(4)J31(4)J29(4)，用此过程中需要运行16h，期间如出现塌料不必做较大调整。2、增加矿石档位：K31(12) →K33(3)K31(9) →K35(3)K33(6)K31(3)，可运行24h观察。注意，后面3个档位的矩阵是前面矩阵的发展。调整过程中要及时调整焦炭负荷，避免炉温过高。高炉难行、料悬时首先缩矿角，减少角差，最必要时退回单环布料。
李自辉
2012-06-15 |
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专家答疑 |
| 长青您好！炉顶温度偏高主要原因是高炉实际生产中上升的煤气流没有得到充分利用，边缘气流和中心气流过于旺盛，上升的煤气流和下降的炉料没有充分接触，导致煤气热量没有最大限度的传导给下降的炉料，导致炉顶温度偏高。炉料和煤气流没有充分接触在高炉操作中主要是送风制度和装料制度不合理导致的。根据您说的情况，您们装料制度矿批13t,单环布料，炉顶布料溜槽由450m³高炉正常的溜槽长度1.8--2.0m变到1.6m，你们高炉应该是边缘气流过于旺盛。在高炉实际生产中，溜槽长度变短后，必然导致炉内焦矿平台向中心移动，中心气流受到抑制，边缘气流过分发展，高炉消耗增加，焦比升高。您说炉顶温度在200--350℃,您们下部送风制度肯定有不合理之处，造成高炉下部有局部管道现象，这一点在炉顶温度曲线上可以判断出来，我个人分析可能是由于热风杠和热风围管相交，造成风口圆周进风不均，下部送风制度未做及时调整造成的。这种情况在边缘气流受到抑制时表现并不明显，一旦边缘气流过于发展就表现特别明显了，边缘气流有局部小管道出现，虽然未影响炉况顺行，但会影响煤气利用和操作炉型。所以建议你们还是要根据高炉操作规程做必要的调整。如何能把炉顶温度降下来，首先咱们应该从提高高炉煤气利用率着手，抑制炉内边缘气流，发展中心气流，将炉内矿焦平台向边缘移动，主要措施是减低高炉操作料线，由原来的操作料线下调300--400mm，其次是增大矿角，焦角，以弥补溜槽缩短给高炉带来的布料影响。针对你说你们的布料角度是矿角31，焦角29，在使用无钟炉顶设备是还要注意溜槽的俩种形式，一种是溜槽直接附加衬板形式的，一种是料磨料形式的，在实际布料时，料磨料形式的容易造成大粒度的焦炭布向炉内边缘环带，边缘气流发展。这在调整炉内煤气流时是要注意的。我还是建议你们走多环布料，无钟炉顶设备主要优势是布料灵活，多环布料可以提高高炉煤气利用率，降低炉顶温度，降低燃料比。很高兴和您在一起探讨高炉问题。谢谢！
西钢：刘超睿
2012.6.19 |
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2012/6/10 1:26:26 |
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笨笨 |
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| 青岛的专家,你们好,等了很久终于等到了你的答案,很是感激,你回答的很详细,从天南到海北,铅的特性,铅的来源,铅的用途,铅的害处,无所不有,包罗万象,让我很开眼界,不过,也许是我问的不够明白吧,我想要问的是,富锰渣高炉已经生产两个月了,正象你说的,从表观看,无论是出铁,还是修大沟,都表明了炉缸已经积聚了足够多的铅了,可就是铅口放不出来,都从铁口流失了,这是什么原因造成的,应该采取什么措施才能保证铅不再从铁口白白的流失,避免造成经济上的损失,你前面的解答虽然很详尽,可是我还是没能找出答案,也许是我太笨了吧,所以这里请你受累再指导一二,谢谢. |
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2012/5/17 10:10:59 |
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笨笨 |
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| 专家你好,我们的富锰渣高炉生产将近两个月了,炉基温度达到了300度,可是一直没能从铅口排出铅来,给高炉生产带来很大的经济损失,不知道是什么原因,请专家详解,具体应该怎么做,越详细越好 |
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专家答疑 |
| 苯苯你好：1先搞清铅金属的属性：Pb是一种密度很大的蓝灰色金属。固态时密度为11．34g/cm3，液态时为10．63g／cm3。熔点、沸点分别为：327℃和1525℃。明显铅的密度比铁的密度大，熔点和沸点比铁的低。高温下铅易挥发，铅蒸汽有毒。2根据冶金热力学理论，铅的化合物在高炉反应条件下应100％还原，但是在实际生产中，渣中也含有少量的铅。3国内高炉铅负荷0．05kg／tFe以下，华南地区的铁矿石多为铁、铅、砷、及碱金属钾、钠共生的复合铁矿石，这些地区需定期排铅，冶炼富锰渣也需要排铅。4入炉料带入是高炉铅负荷的唯一来源。而铅的出路则有三：随高炉煤气逸出最终进入除尘器的瓦斯灰（60%到70%）；渗入炉体耐火材料中沉积（5%左右）；渗入炉底的液态铅从炉底排铅孔排出（25%至35%）。5炉缸内铅过量的征兆：（1）出铁过程中，大沟铁水沟冒大量白烟，整个出铁场弥漫着呛人的气味，环境极差；（2）在修补大沟和撇渣器的时候，发现在其底部有银白色的金属存在；（3）开铁口的时候有银白色的液体在铁口渗出，铁口维护困难，来风早，理论铁量难以出干净；（4）严重时，炉缸部位的炉壳出现开裂，炉底耐火砖“飘浮”，高炉结瘤等。6一般高炉排铅方案：（1）计算理论铅量，以便于计算是否排干净。（2）提前一天或两天提高炉缸热量，确保炉基温度大于350℃。（3）全风情况下，疏通排铅空尝试排铅（4）正式排铅：先用烧氧加热排铅孔，烧氧过程由两人配合，一人拿氧气管加热排铅孔，一人控制氧气流量，氧气流量不可太大，以防喷火伤人，烧氧的人应该做好个人防护。这时向排铅孔里塞焦碳，其目的是给排铅孔道提供足够的热量，保证铅液能顺利流出，加热一段时间后铅液顺利从排铅孔流出，就这样持续一段时间约12 h，计算理论量和实际量。最后，待放完铅后，将排铅沟用耐火泥堵好，以便下次再放。青岛天和成钢铁技术咨询有限公司2012-5-28 |
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2012/5/12 19:17:47 |
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笨笨 |
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| 专家你好:我在风口角度的提问中,专家有这样的回答:"冶炼富锰渣的高炉由于原料中含铁低,在工艺上同样需要高焦比来融化大量的炉渣以维持炉况的顺行,炉缸堆积现象同样不可避免,所以在设计上也需要使用斜风口"这似呼和富锰渣的高炉不是太正确,我在开始学习中,记得师傅总是教导我,要注意锰矿中的铁含量,含铁越高,焦比也要相应提高,实际生产中,我也确实就是这样调的,而且我们现在的焦比在全焦冶炼,风温只用600度的情况下,焦比也就是400多公斤,这应该不算是高焦比吧,并且如果风温再用高点,据师傅们说,焦比还会更低,不知道是师傅说得对,还是专家说得对,另外,据听说炼铁高炉的综合燃料比一般也都在500多公斤,远高于富锰渣的高炉,但据我所知炼铁的高炉一般很少使用较大角度的风口,既便是处理炉况也顶多用5度或者7度的风口就行了,这要远远小于富锰渣高炉风口的角度,不知道是为什么,请专家详解,谢谢. |
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专家答疑 |
| 笨笨你好：先确定一下关于焦比的概念，普通高炉的焦比是入炉焦碳和生铁的比值，富锰渣的焦比是入炉焦碳和渣产量的比值。富锰渣高炉的渣铁比一般在2-5，如果把富锰渣的焦比转化成普通高炉的焦比，就是你所说的400kg/t×3（取中间值）=1200kg/t，较普通高炉的焦炭用量高一倍以上。炉缸堆积就是指炉缸焦炭的堆积，富锰渣高炉一般风量比较小，使用斜风口有利于防止炉缸堆积。同等条件下，原料铁和锰品位提高，适当减轻焦炭负荷，需要增加焦炭（铁和锰在炉缸内的直接还原需很大的热量），普通炼铁高炉原料铁品位提高也许减少焦炭负荷，对于炼富锰渣焦比升高和前面我说的并不矛盾。风温提高降低焦比也是对的。青岛天和成钢铁技术咨询有限公司
2012-5-14
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