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冶金之家网站拥有实力雄厚的专家队伍，集齐了业内关于炼铁、炼钢、轧钢、烧结、球团等业内的专家、学者、教授及有丰富现场经验的厂长和工程师。如果生产中遇到什么技术问题可以随时在网上提问，专家团会及时为您解答技术难题。
另承揽各类技术工程：开炉、开机、达产、技术服务、现场指导，专家团为您实地解决生产过程中的实际问题。
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2010/12/17 23:48:11 |
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烧炉匠 |
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| 烧结品味54%,配比78%；强度>6.3ｍｍ标准约68～70%；
球团品味62.5%,配比22%;抗压2200
焦炭转鼓M25约88%;
14个风口340*115;
焦比385煤比130风温1150;富氧率1.5%
炉渣MgO约10%;Al2O3约18%
Si0.25~0.5%;
矿批21.9T6.5批/小时
OOO1.3M↓32 29 CC1.3M↓30 27 22
7 5 5 4 3
结果是频繁塌料,请专家指点 |
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专家答疑 |
| 烧炉匠朋友：你好。因为你给的条件有限，只能回答如下：1.一般450高炉标准风速160-180m/s，动能85-95kJ/S。（一般风口110和115各一半）2.渣中镁铝比0.65-0.7.3.小时料批以6-8为宜。矿批取日产的百分之一。4.矩阵可参考我在专家答疑里450高炉布料中的回答。 |
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专家答疑 |
| 你好，问题回答如下：
1、矿批缩小到15.50吨左右（最大不超过日产量的百分之一）。
2、进风面积缩小到0.14左右。
3、炉渣氧化镁提高到11%左右。
4、适当控制压差和冶炼强度。
5、布料矩阵做如下调整：C32（2）30（3）28（3）25（2） O32(3)30(4)28(3)
你们的布料矩阵整体布局非常不合理，矿焦平均角差4.33过大（正常450高炉中等原燃料条件，范围应该在1.50~3.50），边缘压得过死；如果不频繁塌料倒是不正常了。
车奎生
2010.12.19
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2010/12/16 10:23:49 |
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陈剑南 |
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专家答疑 |
| 每个轧辊上的轧制力矩Mz'为：
Mz’=Pa=P(b/2)(1+R/r)
式中 P:变形区内的总压力；
b、r、R：变形区内的平均接触宽度、平均坯料半径、平均轧辊半径。
轧辊与轧件之间有一送进角β，所以轧辊上的实际轧制力矩为：
Mz=Mz'/cosβ
每个轧辊上顶头阻力形成的阻力距为：
Md=(Qd/m)(R+r)sinβ
式中 Qd:顶头轴向阻力，据实测统计其值波动如下：
对曼乃斯曼穿孔机：穿制薄壁管： Qd=（0.25~0.45）P
穿制厚壁管： Q等（0.22~0.33）P
对菌式二辊斜轧穿孔机： Qd=（0.32~0.40）P
对桶式三辊斜轧穿孔机： Qd=（0.40~0.50）P
对二辊斜轧延伸机： Qd=（0.15~0.20）P
对二辊斜轧均整机： Qd=（0.35~0.50）P
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2010/12/8 16:28:00 |
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卓英取 |
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| 我公司近段时间线材成品表面质量出现小凹坑、小鳞层，请问关键问题出在哪？ |
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专家答疑 |
| 如果没理解错的话，你这里提到的“小凹坑和小鳞层”应该是大家常说的盘条表面“结疤”，该缺陷产生原因主要有两个方面，一是铸坯表面缺陷的遗传与变形，二是轧件在轧制过程中由于轧槽掉块，导卫、导管和导槽等划擦轧件引起的拉丝经再次轧制后形成的缺陷。 |
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| 发布时间 |
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2010/12/4 22:57:09 |
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王 |
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| 冶炼HRB335出钢后成品较终点回硫0.007%左右原因是什么？谢谢 |
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专家答疑 |
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2010/12/2 9:29:44 |
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刘海涛 |
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专家答疑 |
| 如果不是很严重的话，有几下几个措施：
1、提高冷却强度 2、铁水中含硅适当多一些，含硫少一些 3、冷却壁长时间未清洗的话，应该用砂洗或酸洗一下。
如果稍微厉害一点的话可以用含钛的炉料护炉。
关键是对炉缸的侵蚀情况心中有数，以便对症下药。
赵合安 |
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专家答疑 |
| 刘朋友：你好。你说的炉基水温差超标是指炉底水冷管温差偏高吧。出现这种情况在排除测温仪表显示不准的可能性后极有可能是炉底侵蚀严重。原因：1.铅、锌和碱金属负荷高。2.冷却强度不够。3.材质缺陷，施工质量部过关。处理：1.炉底灌浆。2.加钒钛矿护炉。3.操作方面：（1）控制冶强。（2）适当提高炉温和风温。（3）抑制边缘气流。（4）使用长风口。（5）强化冷却。
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专家答疑 |
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2010/11/30 20:08:29 |
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秦华峰 |
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专家答疑 |
| 连铸坯跑偏的原因有以下几点：
一、连铸坯浇注过程中由于冷却不均造成应力，应力产生的原因主要有以下几点：
1、喷嘴
2、喷淋件变形
3、二冷水变形
二、拉角机的拉角辊有可能不平衡。
三、有可能受到单侧冷却风的原因。
建议详细查看坯子开始跑偏的位置，再对照找原因。
李伟成
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2010/11/30 20:02:30 |
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秦华峰 |
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专家答疑 |
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2010/11/29 19:54:05 |
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吴 |
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| 我厂一450高炉，24日中修开炉，现矿批16.8吨，焦碳5环分别是：34（3）32（2）30（2）27（2）19（3）；矿石3环分别是：32.5（3）30（3）27（3）。观察炉顶红外摄像，下完矿石气流中心旺边缘弱，下完焦碳边缘旺中心弱。请问专家：这是什么原因？该怎样调整？ |
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专家答疑 |
| 吴朋友：
你好，从你说的情况看。我认为是布料矩阵不合理。一般450高炉矩阵为：K36（2）34（2）32（2）30（2）28（3）O36（3）34（3）32（2）30（2）角差2-3°。从炉顶红外线摄像仪观察在布料前只要中心有鸡蛋大的火就算正常。 |
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专家答疑 |
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专家答疑 |
| 你好,这位朋友,问题简要回答如下:
1.你们高炉矿批偏大(2003年唐山建龙矿批15,5左右,国锋13,50左右都能达到4.0以上利用系数.,国锋多环布料综合焦比505,唐山建龙首钢机械厂炉顶设备只能走单环,综合焦比515)
2.你们高炉焦炭平台搭的过宽.
3.你们炉缸不活跃,中心堆积.
4.建议你们作如下调整:
4.1.矿批缩小到15.2左右.
4.2.布料矩阵:焦炭35(3)32(3)29(2)26(2),矿石35(3)32(4)29(3)
4.3.炉温0.60~0.80%
4.4.炉渣碱度1.05左右
4.5.铁水物理热1470~1500.
4.6.每5批负荷料带一组洗炉料,具体如下:3000g焦炭+3000kg锰矿+1800kg萤石)14度布料,循环5~10个.
4.7.风量保持全风量.
车奎生
201012.15 |
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专家答疑 |
| 你好，这位朋友，问题回答如下：
一、你说的炉况征兆来看，主要是布料矩阵设计不合理，焦炭平台搭的过宽，边缘和中心焦炭量过多，导致矿石平台主要部位相对应的焦炭量不足、焦炭层厚度不够，导致上部煤气流分布不合理；一般450高炉焦炭选四个布料档位，矿石选3个布料档位足以了，而且不需要小角度的中心加焦。
二、建议你们做如下调整：
C33（2）31（3）29（3）26（2）
O33（3）31（4）29（3）
车奎生
2010.12.19 |
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